具有高精度高负载的工作台的线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线切割机技术领域，尤其涉及具有高精度高负载的工作台的线切割机。
【背景技术】
[0002]在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控电火花线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。目前在智能手机、家用电器、仪表等行业新产品的研宄开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研宄与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。数控电火花线切割机床在我国虽然得到大量应用。
[0003]随着科学技术的不断发展，对于线切割加工精度的要求也越来越高；然而在加工过程中，线切割机工作台的移动是影响加工精度的主要原因之一。在现有技术中，线切割机的工作台的移动一般采用V型导轨和直线导轨，V型导轨相对于直线导轨而言，如果工作台上放置的加工工件重量很大时，工作台的稳定性差，加工的精度略差一点，所以现在大多数采用的直线导轨控制工作台的移动，但是采用直线导轨还是存在缺陷的，如果大批量的加工一种零部件时，加工精度也会有所降低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于以上的缺陷和不足提出一种具有高精度高负载的工作台的线切割机。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]具有高精度高负载的工作台的线切割机，其包括床身、中拖板和工作台；所述中拖板沿所述床身上设置的纵向导轨滑动；所述工作台沿所述中拖板上设置的横向直线导轨滑动；所述横向直线导轨的两端设置有滚动支撑装置，所述滚动支撑装置由支撑座和安装于所述支撑座的滚动件构成，所述滚动件支撑所述工作台。
[0007]优选的，所述滚动件为深沟球轴承。
[0008]优选的，所述滚动件为滑轮。
[0009]优选的，所述支撑座由一横板和一竖板形成的倒T型结构；所述横板安装于所述中拖板；所述竖板为U型结构，所述滚动件通过连接轴安装于所述竖板。
[0010]优选的，所述横板与所述竖板为一体成型结构。
[0011]优选的，所述横板的两端均设置有圆孔，一端的圆孔用于固定，另一端的圆孔用于调节所述支撑座的高度。
[0012]优选的，所述横板一端的圆孔为两个，另一端的圆孔为三个。
[0013]优选的，所述支撑座由不锈钢制作而成。
[0014]优选的，所述纵向导轨为纵向直线导轨。
[0015]优选的，用于驱动所述中拖板沿所述纵向直线导轨移动的驱动装置为丝杆驱动装置；用于驱动所述工作台沿所述横向直线导轨移动的驱动装置为丝杆驱动装置。
[0016]本发明通过设置所述滚动支撑装置用于支撑所述工作台，使工作台在移动过程中保持较高的稳定性，从而提高线切割机加工的精度；而且所述滚动支撑装置结构简单，成本低；从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本发明可调节的滚动支撑装置的主视图。
[0019]图3是本发明可调节的滚动支撑装置的侧视图。
[0020]其中:I为床身，3为中拖板，4为工作台，5为滚动支撑装置，6为纵向导轨、纵向直线导轨，7为横向直线导轨，51为支撑座，52为深沟球轴承、滚动件或滑轮，511为横板，512为竖板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]具有高精度高负载的工作台的线切割机，其包括床身1、中拖板3和工作台4 ;所述中拖板3沿所述床身I上设置的纵向导轨6滑动；所述工作台4沿所述中拖板3上设置的横向直线导轨7滑动；所述横向直线导轨7的两端设置有滚动支撑装置5，所述滚动支撑装置5由支撑座51和安装于所述支撑座51的滚动件52构成，所述滚动件52支撑所述工作台4。
[0023]线切割机包括床身1、线架立柱、储丝筒、走线装置、中拖板3和工作台4 ;线切割机在加工过程中，工件置于所述工作台4上，所述工作台4沿所述中拖板3上设置的横向直线导轨7滑动，直线导轨7不同于普通的轨道，其直线度非常高，能够保证工作台4在横向运动中的精度，从而确保线切割的精度，但由于直线导轨7的支撑力较差，因此在加工过程中难以避免地出现了工作台4的不稳定，从而影响了加工精度。为对此进行改进，利用所述滚动支撑装置5支撑所述工作台4，使所述工作台4在移动过程中的保持较高的稳定性，从而可以提高线切割机的加工精度；而且所述滚动支撑装置结构简单，较增加滑块、增大所述工作台来提高加工精度的成本更低，实现了降低生产成本的目的。
[0024]优选的，所述滚动件52为深沟球轴承52。
[0025]深沟球轴承52的承载力大，而且精度高，摩擦力小，利用深沟球轴承52的滚动配合所述工作台4在直线导轨上的滑动；支撑效果好。
[0026]优选的，所述滚动件52为滑轮52。
[0027]利用滑轮的滚动配合所述工作台4在直线导轨上的滑动；滑轮52的结构简单，成本低。
[0028]优选的，所述支撑座51由一横板511和一竖板512形成的倒T型结构；所述横板511安装于所述中拖板3 ;所述竖板512为U型结构，所述滚动件52通过连接轴安装于所述竖板512。
[0029]倒T型结构的便于安装，且U型结构的所述竖板512便于所述所述深沟球轴承52或所述滑轮的安装与配合滚动。
[0030]优选的，所述横板511与所述竖板512为一体成型结构。
[0031]一体成型结构简单，成本低。
[0032]优选的，所述横板511的两端均设置有圆孔，一端的圆孔用于固定，另一端的圆孔用于调节所述支撑座51的高度。
[0033]所述横板511 —端通过所述圆孔固定于所述中拖板3，另一端通过所述圆孔用于调节所述滚动支撑装置5，由于工作台4在不同的工件重量时具有不同的下沉位移，因此将支撑座51设置成可以调节高度的，当需要承载的工件重量不同时，通过调整支撑座51的高度使工作台4总能保持较高的稳定性。
[0034]优选的，所述横板511 —端的圆孔为两个，另一端的圆孔为三个。
[0035]利用螺栓通过两个固定孔100固定所述滚动支撑装置5，使所述滚动支撑装置5更稳固，而且螺栓固定成本低，操作方便；利用螺栓通过所述三个调节孔101对所述滚动支撑装置5进行调整，调整的精度会更好。
[0036]优选的，所述支撑座51由不锈钢制作而成。
[0037]不锈钢有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈和不易磨损的合金钢，使用寿命长。
[0038]优选的，所述纵向导轨6为纵向直线导轨6。
[0039]直线导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0040]优选的，用于驱动所述中拖板3沿所述纵向直线导轨移动的驱动装置为丝杆驱动装置；用于驱动所述工作台4沿所述横向直线导轨7移动的驱动装置为丝杆驱动装置。
[0041]丝杆驱动的精度高，稳定性高，成本低，使用寿命长。
[0042]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.具有高精度高负载的工作台的线切割机，其包括床身、中拖板和工作台；其特征在于:所述中拖板沿所述床身上设置的纵向导轨滑动；所述工作台沿所述中拖板上设置的横向直线导轨滑动；所述横向直线导轨的两端设置有滚动支撑装置，所述滚动支撑装置由支撑座和安装于所述支撑座的滚动件构成，所述滚动件支撑所述工作台。
2.根据权利要求1所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述滚动件为深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述滚动件为滑轮。
4.根据权利要求1所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述支撑座由一横板和一竖板形成的倒T型结构；所述横板安装于所述中拖板；所述竖板为U型结构，所述滚动件通过连接轴安装于所述竖板。
5.根据权利要求4所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述横板与所述竖板为一体成型结构。
6.根据权利要求5所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述横板的两端均设置有圆孔，一端的圆孔用于固定，另一端的圆孔用于调节所述支撑座的高度。
7.根据权利要求8所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述横板一端的圆孔为两个，另一端的圆孔为三个。
8.根据权利要求4所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述支撑座由不锈钢制作而成。
9.根据权利要求1所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:所述纵向导轨为纵向直线导轨。
10.根据权利要求9所述的具有高精度高负载的工作台的线切割机，其特征在于:用于驱动所述中拖板沿所述纵向直线导轨移动的驱动装置为丝杆驱动装置；用于驱动所述工作台沿所述横向直线导轨移动的驱动装置为丝杆驱动装置。
【专利摘要】具有高精度高负载的工作台的线切割机，其包括床身、中拖板和工作台；所述中拖板沿所述床身上设置的纵向导轨滑动；所述工作台沿所述中拖板上设置的横向直线导轨滑动；所述横向直线导轨的两端设置有滚动支撑装置，所述滚动支撑装置由支撑座和安装于所述支撑座的滚动件构成，所述滚动件支撑所述工作台。本发明通过设置所述滚动支撑装置用于支撑所述工作台，使工作台在移动过程中保持较高的稳定性，从而提高线切割机加工的精度；而且所述滚动支撑装置结构简单，成本低；从而降低了生产成本。
【IPC分类】B23H7-02, B23H11-00
【公开号】CN104526094
【申请号】CN201410826538
【发明人】冯尚信, 冯异勇
【申请人】佛山市大铁数控机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日