钢材表面焊接湿度控制方法

文档序号:8213413阅读:726来源:国知局
钢材表面焊接湿度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢材表面焊接湿度控制方法,属于焊接工艺领域。
【背景技术】
[0002]目前的钢板除锈一般都是通过固定式大型的除锈抛丸机来完成,就是将大型钢板统一运输到厂房内,然后进入到大型除锈机内进行除锈,因此该设备不能移动,一些二次生锈的钢板还要来回运送,尤其是一些即将要焊接的钢板突遇潮湿,如果不运就会马上生锈影响焊接,如果再运回将大大降低工作效率,目前是一个急需解决的问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种钢材表面焊接湿度控制方法。
[0004]本发明要解决的问题是现有设备及方法没有户外除湿的功能的不足。
[0005]为实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
钢材表面焊接湿度控制方法,包括滚筒、气孔、连接杆、干燥箱、气泵、料筒、喷气口和钢板,其特征是包括以下步骤:
A将本设备放置于钢板上,在滚筒上接液化气管;
B将气孔上进行点火,整个滚筒外围开始燃火;
C在干燥箱内放入干燥剂,并启动气泵,使得干燥的空气从喷气口成排吹出,喷气口正对着钢板;
D料筒内放入助焊剂,根据实际焊接的距离,调节好料筒相互间的间距;
E工人推着整个设备在钢板上移动,经烘烤后的钢板残余水汽在喷气口气体的作用下快速干燥,然后马上铺设助焊剂,可大大提高焊接质量。
[0006]所述料筒下部开有缺口,有助于助焊剂均匀的漏出来。
[0007]所述连接杆用于将滚筒、干燥箱和料筒安装在一起。
[0008]本发明的优点是:本设备及配套的方法实现了现场直接干燥除湿,大大提高了工作效率,防止了钢板二次回厂加工,同时也大大提高了焊接质量,应具有广阔的市场空间。
【附图说明】
[0009]图1是本发明钢材表面焊接湿度控制方法的立体图;
图中:1、滚筒 2、气孔 3、连接杆 4、干燥箱 5、气泵 6、料筒 7、喷气口8、钢板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0011]钢材表面焊接湿度控制方法,包括滚筒1、气孔2、连接杆3、干燥箱4、气泵5、料筒6、喷气口 7和钢板8,其特征是包括以下步骤: A将本设备放置于钢板8上,在滚筒I上接液化气管,使用外接气可长时间供气;
B然后将气孔2上进行点火,整个滚筒I外围开始燃火,边滚动边给钢板8加热除湿;C在干燥箱4放入干燥剂,并启动气泵5,使得干燥的空气从喷气口 7成排吹出,喷气口7正对着钢板8,干燥剂可使用氧化钙,成本低廉,且方便随时更换,可大大提高干燥效率;
D料筒6内放入助焊剂,根据实际焊接的距离,调节好料筒6相互间的间距,一边移动一边就会均匀的散出来,在干燥的钢板上实现第一时间铺设,可防止水分的二次渗入;
E工人推着整个设备在钢板8上移动,经烘烤后的钢板残余水汽在喷气口 7气体的作用下快速干燥,然后马上铺设助焊剂,可大大提高焊接质量。
[0012]所述料筒6下部开有缺口,有助于助焊剂均匀的漏出来,一般安装有7个料筒6。
[0013]所述连接杆3用于将滚筒1、干燥箱4和料筒6安装在一起,实现整体式运动。
[0014]本发明的优点:在大量船厂使用后,深受客户的好评,尤其是扬帆集团使用了,原来潮湿天气无法作业,钢板还要二次回厂加工,使用本设备和方法后就可以直接在船上进行干燥焊接了,为公司节约了上百万的成本。
【主权项】
1.钢材表面焊接湿度控制方法,包括滚筒(I)、气孔(2)、连接杆(3)、干燥箱(4)、气泵(5)、料筒(6)、喷气口(7)和钢板(8),其特征是包括以下步骤: A将本设备放置于钢板(8 )上,在滚筒(I)上接液化气管; B将气孔(2)上进行点火,整个滚筒(I)外围开始燃火; C在干燥箱(4)放入干燥剂,并启动气泵(5 ),使得干燥的空气从喷气口( 7 )成排吹出,喷气口(7)正对着钢板(8); D料筒(6)内放入助焊剂,根据实际焊接的距离,调节好料筒(6)相互间的间距; E工人推着整个设备在钢板(8 )上移动,经烘烤后的钢板(8 )残余水汽在喷气口( 7 )气体的作用下快速干燥,然后马上铺设助焊剂,可大大提高焊接质量。
2.根据权利要求1所述的钢材表面焊接湿度控制方法,其特征是:所述料筒(6)下部开有缺口,有助于助焊剂均匀的漏出来。
3.根据权利要求1所述的钢材表面焊接湿度控制方法,其特征是:所述连接杆(3)用于将滚筒(I)、干燥箱(4)和料筒(6)安装在一起。
【专利摘要】钢材表面焊接湿度控制方法,包括滚筒、气孔、连接杆、干燥箱、气泵、料筒、喷气口和钢板,其特征是包括以下步骤:将本设备放置于钢板上,在滚筒上接液化气管;然后将气孔上进行点火,整个滚筒外围开始燃火;所述料筒下部开有缺口,有助于助焊剂均匀的漏出来。连接杆用于将滚筒、干燥箱和料筒安装在一起。本发明的优点是:本设备及配套的方法实现了现场直接干燥除湿,大大提高了工作效率,防止了钢板二次回厂加工,同时也大大提高了焊接质量,应具有广阔的市场空间。
【IPC分类】F26B21-00, B23K37-00
【公开号】CN104526192
【申请号】CN201410680137
【发明人】谢永和
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日
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