026]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0027]参见图1和图2，本发明的用于放热焊剂的高安全引燃装置，包括:杯体1、金属垫片2、块状引燃剂3、上引火针4、下引火针5及盖体6。其中，杯体I用于盛放块状引燃剂3，杯体I的口部设有法兰，底壁上形成有漏液孔；金属垫片2位于杯体I底壁上用于承载块状引燃剂3，起到导电和固定块状引燃剂3的作用；下引火针5插接于块状引燃剂3上；上引火针4 一端与下引火针5连接，另一端穿过盖体6并与一导线连接。组装后的结构如图1所示，在使用时，将本装置放置于放热焊接模具盖子上的孔内并固定，放热焊接模具的盖子与外接电源的一极连接，上引火针4通过导线与电源的另一极连接，这样一来，模具的盖子、杯体1、金属垫片2、块状引燃剂3、上引火针4及下引火针5与电源的两极形成回路，接通电源，块状引燃剂3上就会通过电流，利用块状引燃剂3本身的电阻热加热块状引燃剂3，当块状引燃剂3的温度升高至其还原反应临界点以上时就会实现引燃，引燃过程中操作人员远离放热焊接反应位置进行操作，既操作方便，也大大提高了安全性。
[0028]为了形成导电回路，杯体1、金属垫片2、上引火针4、下引火针5均由导电的金属材料制成。
[0029]作为一种优选，为了在铜质材料的焊接中不引入有害金属杂质，杯体I和金属垫片2均由金属铜或者金属铝制成。由于施焊过程中杯体I下部只有少部分熔化，其余成为废品进行回收，为了节约制造成本，本实施例中选择金属铝作为杯体I的材质，并且选择金属铝板易于杯体I的冲压成型，便于工业化生产。同时，由于金属垫片2与杯体I和块状引燃剂3的接触面积较小，为了在铜质材料的焊接过程中金属铜液里不引入过多的铝成分，本实施例中金属垫片2选择由导电性更好的铜制成，并且金属垫片2中心有孔，从而节约了成本并减轻重量，而且金属垫片2的外直径大于杯体I底壁上漏液孔的直径。
[0030]为了节约装置的成本，上引火针4和下引火针5可以选择铝或铁制成，通过螺纹连接或者铆接或焊接的方式进行固定连接，两者的主体均为细长针状，下引火针5的横截面为圆形或多边形，在块状引燃剂3的顶部形成有凹槽31，用于与下引火针5实现良好接触和固定；上引火针4与下引火针5连接的部位的横截面尺寸大于上引火针4其他部位的横截面尺寸。
[0031]通过盖体6将本装置组成一个整体结构，盖体6优选由绝缘的硬纸片制成，与杯体I通过过盈配合实现组装。优选地，杯体I内的容纳空间为圆柱体形，相应地，盖体6截面为圆形且与杯体I内的容纳空间过盈配合，并且在硬纸片中间形成有孔结构以供上引火针
4穿出。
[0032]总的来说，该引燃装置的结构简单，各部分通过简单组装即可形成一个整体结构，制造成本较低，而且方便存储和运输，在后续引燃过程中也无需装填引燃粉，避免了装填引燃粉的不方便性以及易受恶劣天气影响的缺陷，并且可以远距离控制电源实现引燃，安全性更高，适用性更好，操作更加方便高效。
[0033]为了更好地应用本发明，下面对该引燃装置的使用方法进行简要介绍:在焊接时首先将待焊接的两段或多段导线置于放热焊接模具内，将模具合好固定；隔离片(金属)置于放热焊接模腔底部，将导液孔封住，再将放热焊剂放入放热焊接模腔内，盖好模具的盖子。然后，将本发明的引燃装置放入模具盖子上的孔内(所用放热焊接模具的盖子上的孔直径必须小于本发明的引燃装置的杯体I的法兰直径)，并将引燃装置固定好；本发明的引燃装置的上点火针接电源一极，模具盖子接电源另一极(放热焊接模具的盖子是导电体)；操作人员远离放热焊接模具进行操作；接通电源10秒左右(时间由工作场地的环境，设备的情况，以及操作的原因而定，10秒仅供参考)以后，引燃剂引燃；引燃剂引导放热焊剂发生强烈的还原反应，放出大量的热，生成合金铜水，合金铜水通过放热焊接模具的导流孔流到待焊接的两段导线连接位置所处的模具腔体，铜水冷却凝固从而将待焊接的两段导线的牢固焊接。本发明中，当块状引燃剂被引燃后，高安全引燃装置的金属垫片以及杯体下部金属因块状引燃剂被引燃生成的高温金属液(主要成分是铜)和释放出的大量热量的作用而发生熔化，并随块状引燃剂被引燃生成的高温金属液一起流入放热焊接模具的焊药腔中，高温金属液加热放热焊剂使其发生反应生成大量的高温铜水，高温铜水通过放热焊接模具的导流孔流入待焊接的导体接头所处的空腔内，待铜水冷却，形成牢固的焊接接头，从而远距离操作实现了高安全性的可靠焊接。
[0034]另外，本发明中的块状引燃剂3由粉末状引燃剂或粉末状放热焊剂压制而成，作为一个具体实施例，块状引燃剂由包含以下组分和质量百分比的粉末通过机械压制而成的:150目的金属铜粉末30% ; 150目的氧化铜粉末35% ; 150目的金属铝粉11% ；50目的金属镁粉20%;200目的金属锡粉2%;300目的石墨粉与滑石粉的混合粉2%，石墨粉与滑石粉的混合粉中石墨粉的质量百分比为65%。该块状引燃剂适用于本发明的引燃装置，能够实现高安全性操作，减少溅射，具有成分简单、环保、安全性好、易点燃而反应速度均匀等特点，且易于压制成型，所压成的块体牢固程度较好，不易碎裂，便于运输和储存。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，包括:杯体、金属垫片、块状引燃剂、上引火针、下引火针及盖体；所述杯体口部设有法兰，杯体底壁形成有漏液孔，所述金属垫片位于杯体底壁上，用于承载块状引燃剂，所述下引火针插接于块状引燃剂上，所述上引火针一端与下引火针连接，另一端穿过所述盖体并与导线连接；所述杯体由导电的金属材料制成，所述盖体由绝缘材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述杯体和金属垫片均由金属铜或金属铝制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述杯体内的容纳空间为圆柱体形，所述盖体截面为圆形且与杯体内的容纳空间过盈配合；所述盖体由硬纸片制成，硬纸片中间有孔以供上引火针穿出；所述金属垫片的外直径大于杯体底壁上漏液孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述块状引燃剂的顶部形成有凹槽，用于与下引火针实现良好接触和固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述上引火针和下引火针由铝或铁或铜制成，主体均为细长针状。
6.根据权利要求5所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述下引火针的横截面为圆形或多边形；所述上引火针与下引火针连接的部位的横截面尺寸大于上引火针其他部位的横截面尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，上引火针和下引火针通过螺纹连接或者铆接或焊接的方式进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置，其特征在于，所述块状引燃剂是由包含以下组分和质量百分比的粉末通过机械压制而成的:100-300目的金属铜粉末25-35% ； 100-300目的氧化铜粉末30-45% ; 100-300目的金属铝粉10-12% ；20-200目的金属镁粉15-25% ； 100-300目的金属锡粉1-3% ； 100-400目的石墨粉与滑石粉的混合粉1-3%，石墨粉与滑石粉的混合粉中石墨粉的质量百分比彡60%。
9.如权利要求1-8所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置的引燃方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、将待焊接的两段或者多段导线置于放热焊接模具内，将模具合好固定； 52、将放热焊剂置于放热焊接模具的焊药腔中并合上模具的盖子； 53、将引燃装置放入放热焊接模具盖子上的孔内，放热焊接模具的盖子上的孔直径小于引燃装置的杯体的法兰直径，然后将引燃装置固定好； 54、把引燃装置的上点火针接电源一极，模具盖子接电源另一极，所述放热焊接模具的盖子是导电体； 55、操作人员远离放热焊接模具进行操作，接通电源，加热并引燃块状引燃剂； 56、引燃剂引导放热焊剂发生强烈的还原反应，放出大量的热，生成合金铜水，合金铜水通过放热焊接模具的导流孔流到待焊接的两段或者多段导线连接位置所处的模具腔体，合金铜水冷却凝固从而将待焊接的导线牢固焊接。
10.根据权利要求9所述的一种用于放热焊剂的高安全引燃装置的引燃方法，其特征在于，所述电源输出10-36V的直流或者交流电压。
【专利摘要】本发明公开了一种用于放热焊剂的高安全引燃装置及引燃方法，其中，引燃装置包括：杯体、金属垫片、块状引燃剂、上引火针、下引火针及盖体；杯体口部设有法兰，底壁形成有漏液孔，金属垫片位于杯体底壁上，用于承载块状引燃剂，下引火针插接于块状引燃剂上，上引火针一端与下引火针连接，另一端穿过盖体并与导线连接。结构设计简单巧妙，能够实现远距离操作，安全性高，成本较低，各部分能够组装成一个整体结构，方便存储、运输以及后续使用；而且能够有效防止引燃剂受潮，确保引燃效果。在本发明的引燃方法中，省去了传统操作中的装填引燃粉操作，通过远距离控制电源实现引燃，引燃方法安全高效，操作过程也不受环境影响，适用性更好。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN104526205
【申请号】CN201410845623
【发明人】赵欣, 杨洪刚, 李彦国, 郑礼莎, 张珩
【申请人】昆山斯格威电子科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日