冷轧管外表面油污在线旋转清除装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷轧管外表面去污处理装置，尤其涉及一种在线去除冷轧管外表面油脂的清除装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧油脂，既能确保冷轧顺利进行，又能保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧油脂，在无缝钢管的冷轧至最终尺寸后必须彻底清除附着在冷轧管的外表面和内孔表面的冷轧油脂，否则产品就不合格，无法满足用户要求。
[0003]钢管冷轧结束后，内外表面都附着较强的成型轧制油污，传统的除油方法都不理想，例如采用传统的强酸、强碱清洗法，化学试剂(有毒的三氯乙烯)清洗法，或者用蒸汽进行热除油操作法、用高压发射子弹头型除油工具进行除油操作、以及采用浸泡后再进行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加热清洗法，将冷轧好的钢管集中存放，然后定量吊运放入注有化学清洗液的清洗槽中，通过加热使化学除油剂对油脂进行吸收或反应，最终要去除吸附在钢管上油脂和杂质。
[0004]这种除油方法工艺要求很高，稍不注意便会导致冷轧管管材表面油脂清除不干净，在后续的热处理过程中，残余的油脂就会在高温条件下使管壁产生碳化，对管材表面造成渗碳，从而引起比较严重的表面质量问题，在管材实际使用过程中，抗点腐蚀能力及应力腐蚀能力大大下降，缩短了管材使用寿命。这种除油方法不仅生产效率低，除油效果不稳定，无法实现在线清除，生产工艺落后，生产成本高。采用大量清洗液清洗，不仅浪费原料，而且其除油效果一般，特别对于小口径、较长的钢管其内壁油污无法清理干净，直接影响钢管内部质量。采用蒸汽除油工艺和高压发射子弹头除油工艺，需要蒸汽和高压发射装置，成本较高。采用浸泡除油的方法，需要专门的除油场所，占地面积大，并且操作不便。现有的冷轧管外表面除油，操作人员用清洗剂冲洗后再进行擦拭，为了擦拭干净，操作人员会擦拭多遍，擦拭过程时间长，劳动强度大，成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种冷轧管外表面油污在线旋转清除装置及其使用方法，它能有效去除冷轧管外表面的油脂。
[0006]本发明采取的技术方案如下:
[0007]一种冷轧管外表面油污在线旋转清除装置，其特征是:包括驱动前支架、从动后支架、往复移动机构、清洗装置、储液箱、输液泵和输液管，驱动前支架与从动后支架平行间隔固定在地面上，两者间的间距为钢管长度的4/5，驱动前支架由前支承架、电机固定板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、驱动滚轮、从动滚轮和滚轮轴组成，电机固定板固定在前支承架上，两者相互垂直，驱动电机安装在电机固定板上，在驱动电机的输出轴上装有主动齿轮，从动齿轮和驱动滚轮都固定安装在主动轴上，主动轴和滚轮轴都水平地安装在前支承架上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动滚轮可自由转动地安装在滚轮轴上，待清洗钢管搁置在驱动滚轮和从动滚轮之间，待清洗钢管外圆表面同时与驱动滚轮和从动滚轮接触；从动后支架由后支承架、两根从动轴和两个从动轮组成，两根从动轴水平间隔地安装在后支承架上，在每根从动轴上都安装有从动轮，待清洗钢管搁置在两个从动轮上，待清洗钢管的外圆表面同时与两个从动轮接触；往复移动机构由步进电机、联轴器、轴承、丝杆和螺母组成，丝杆通过轴承分别固定在前支承架和后支承架上，步进电机通过联轴器带动丝杆旋转，螺母安装在丝杆上；清洗装置由上除油块、下除油块、清洗棉、控制阀和出液管组成，上除油块与下除油块的一端通过铰链翻转活动连接，另一端通过螺栓固定连接，上除油块的钢管进管端设有上去油口，在上除油块内设有上储液槽，上储液槽的上方开有进液孔，控制阀安装在进液孔的上端，下除油块的钢管进管端设有下去油口，在下除油块内设有下储液槽，下储液槽的下方开有出液孔，出液管安装在出液孔内，在上储液槽和下储液槽内设置有清洗棉，上除油块与下除油块的两端内表面和清洗棉的内表面共同围合成一个空心圆柱体，空心圆柱体的直径与待清洗钢管的直径相等，清洗棉的内表面与待清洗钢管紧密接触，下除油块的下端面固定安装在螺母的上端面上，清洗装置跟随螺母沿丝杆水平方向移动，输液泵的吸液端通过输液管与储液箱相通连，输液泵的出液端通过输液管与控制阀相通连，储液箱设置在清洗装置的出液管的下方。
[0008]进一步，在上除油块的一端设有上铰链安装块，另一端设有上固定块，在上固定块上开有光槽，在下除油块的一端对应上铰链安装块的位置设有下铰链安装块，另一端对应上固定块的位置设有下固定块，在下固定块上开有通孔，上铰链安装块与下铰链安装块通过铰链活动连接，螺栓通过上固定块的光槽与下固定块的通孔将上固定块和下固定块固定连接。
[0009]进一步，在储液箱内设有过滤网板，在储液箱的侧面上开有出污孔，出污孔位于过滤网板的上方。
[0010]进一步，在储液箱右侧的出污孔的下方设置有溢污池。
[0011]所述冷轧管外表面油污在线旋转清除装置的使用方法如下:
[0012]将待清洗钢管的一端放置在驱动前支架上的驱动滚轮和从动滚轮之间，待清洗钢管的另一端放置在从动后支架上的两个从动轮之间，并将待清洗钢管包套在清洗装置中，启动输液泵向清洗装置输入清洗液，然后启动驱动电机带动待清洗钢管旋转，启动步进电机带动往复移动机构使清洗装置随螺母作直线往复移动，清洗时待清洗钢管不断旋转，往复移动机构带动清洗装置在待清洗钢管的外表面来回往复移动，在清洗装置内设置有清洗棉，清洗装置来回往复移动时，清洗棉在待清洗钢管的外表面不断擦洗，使待清洗钢管清洗的更干净，可一次清除待清洗钢管外表面的油脂，将清洗装置设计成上除油块与下除油块铰链翻转结构，便于安放待清洗钢管，在上除油块的钢管进管端设有上去油口，下除油块的钢管进管端设有下去油口，上去油口和下去油口的设置能铲除附在待清洗钢管表面上的油脂层，在储液箱内设置过滤网板能过滤出油污。
[0013]由于在驱动前支架上设置了带动钢管旋转的驱动机构，清洗时钢管不断旋转，往复移动机构的设置带动清洗装置在钢管的外表面来回往复移动，在清洗装置内设置有清洗棉，清洗装置来回往复移动时，清洗棉在钢管的外表面不断擦洗，使钢管清洗的更干净，可一次清除钢管外表面的油脂，清洗装置由上除油块与下除油块一边可绕铰链翻转，一边用螺栓可打开连接组成，便于安放钢管，上除油块的钢管进管端设有上去油口，下除油块的钢管进管端设有下去油口，上去油口和下去油口的设置能更好的去除管道上的油脂，储液箱内通过过滤网板过滤出的油污，经过出污孔流入溢污池中，该装置无需人工重复擦拭，节约时间，减少重复劳动，减少成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为驱动前支架的局部剖视放大图，安装有钢管状态；
[0016]图3为去除电机固定板驱动电机的图2的右视图；
[0017]图4为从动后支架的局部结构示意图，安装有钢管状态；
[0018]图5为往复移动机构的局部剖视放大图；
[0019]图6为装有钢管时清洗装置的剖视放大图；
[0020]图7为上除油块和下除油块的安装结构示意图；
[0021]图8为图7的A-A剖视图；
[0022]图9为上除油块的俯视图；
[0023]图10为下除油块的仰视图；
[0024]图11为储液箱的局部剖视放大图；
[0025]图中，1-驱动前支架；2_从动后支架；3_往复移动机构；4_清洗装置；5_储液箱；6-输液泵；7_输液管；8_钢管；9_溢污池；11_前支承架；12_电机固定板；13_驱动电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-主动轴；17-驱动滚轮；18-从动滚轮；19-滚轮轴；21_后支承架；22_从动轴；23_从动轮；31_步进电机；32_联轴器；33_轴承；34_丝杆；35_螺母；41-上除油块；42_下除油块；43_清洗棉；44_控制阀；45_出液管；51_过滤网板；52_出污孔；411-上去油口 ；412_上储液槽；413_进液孔；414_上铰链安装块；415_上固定块；416-光槽；421-下去油口 ；422_下储液槽；423_出液孔；424_下铰链安装块；425_下固定块；426-通孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图详细说明本发明的【具体实施方式】:
[0027]一种冷轧管外表面油污在线旋转清除装置，如图1?图11所示，包括驱动前支架1、从动后支架2、往复移动机构3、清洗装置4、储液箱5、输液泵6、输液管7和溢污池9，驱动前支架I与从动后支架2平行间隔固定在地面上，两者间的间距为钢管8长度的4/5，驱动前支架I由前支承架11、电机固定板12、驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、主动轴16、驱动滚轮17、从动滚轮18和滚轮轴19组成，电机固定板12固定在前支承架11上，两者相互垂直，驱动电机13安装在电机固定板12上，在驱动电机13的输出轴上设有主动齿轮14，从动齿轮15和驱动滚轮17都固