铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金材料的制造技术，具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。
【背景技术】
[0002]3003合金生产出的带材生产的汽车散热器用扁管，具有散热效果好，易焊接，耐腐蚀，耐高压，尺寸精度高，机械性能稳定，成本低等优点，而目前生产的3003合金扁管料，通常采用热轧法生产。此方法生产周期长，成材率低且生产工艺流程长，生产成本高。
[0003]运用铸轧技术生产3003合金扁管料，能大为降低生产成本，缩短生产周期，降低能源消耗。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决技术问题是，提供一种能够通过铸轧方法生产3003合金材料的扁管用带材并且制造成本低、产品性能稳定的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法。
[0005]本发明的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法是:
O按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料，原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉；过程中熔炼温度达到730-750°C导炉；
2)导入静置炉中的铝液，进行充分搅拌后使用氩气精炼，铝液温度达到720-740°C后进入流槽内进行变质处理，流槽内添加铝-钛合金，铝-钛合金中钛的重量含量为5%，其余为铝，使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液，进行铸轧，铸轧区在45-50mm，铸轧温度控制在680_700°C ;铸轧速度控制在700-800mm/min ；
3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理，热处理温度560_600°C，时间以保证板坯金属温度达到560-600°C并保温2-5h为准；热处理后的板坯，继续进行冷轧加工，轧至0.4-0.6mm厚度进行切边；切边后轧至成品厚度；轧至成品厚度后进行拉矫清洗；拉矫清洗后成品进行二次热处理，热处理温度和时间，以保证成品机械强度140-160Mpa为准；二次热处理后进行分切及包装。
[0006]本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。通过对工艺流程的合理设计、铸轧参数及冷轧参数的适当设计，减少了 3003合金存在的因锰含量高易于偏析形成第二相的问题；合理的工艺流程的设计，提高了生产效率，并保证了扁管用带材的弯曲度。
【具体实施方式】
[0007]本发明实施例的铸轧法生产3003合金汽车散热器用扁管用带材的方法是:
1、熔炼按重量百分比 S1:0.05-0.15% ；Fe:0.45-0.60% ；Cu:0.05-0.15% ；Mn:1.05-1.25%;其余为杂质元素及铝的3003合金进行配比原料。
[0008]2、将原料进行熔化，进行正常的熔炼处理，包括搅拌，除渣，精炼等操作达到730-750 °C 导炉。
[0009]3、导入静置炉中的铝液，进行充分搅拌后使用氩气精炼，铝液温度达到730°C后进入流槽内进行变质处理，流槽内添加铝-钛合金，铝-钛合金中钛的重量含量为5%，其余为铝，使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液，进行铸轧，铸轧区在50mm，铸轧温度控制在690°C ;铸轧速度控制在750mm/min。生产出的铸轧卷进行外圈焊接并以钢带紧固。
[0010]5、生产出的铸轧卷冷却至室温后进行冷轧加工，乳至4.0mm厚度时进行高温热处理，炉气温度580°C，时间以保证料卷金属温度达到580°C并保温4h为准；高温热处理后的板坯继续冷轧加工，轧至0.4-0.6mm时进行切边处理；切边后轧至成品厚度并进行成品拉矫清洗；拉矫后进行二次热处理，二次热处理的时间及温度以保证成品机械强度140-160Mpa为准；经过二次热处理后的铝卷进行分切，产出扁管用带材。
[0011]将上述实施例制造的带材，通过高频焊接制作成汽车散热器用扁管，产品表面平整无孔洞，具有散热效果好，易焊接，耐腐蚀，耐高压，尺寸精度高，机械性能稳定，成本低等优点，焊接性能与热轧法生产的3003合计扁管无明显差异，能够满足焊接及冲压要求。相对热轧方法生产3003便管用铝带，可以大大的提高成品率以降低成本以及缩短生产流程。
【主权项】
1.一种铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法，其特征是: O按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料，原料熔融后加入铁剂、铜剂、锰剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉；过程中熔炼温度达到730-750°C导炉； 2)导入静置炉中的铝液，进行充分搅拌后使用氩气精炼，铝液温度达到720-740°C后进入流槽内进行变质处理，流槽内添加铝-钛合金，铝-钛合金中钛的重量含量为5%，其余为铝，使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05% ;再将处理好的铝液，进行铸轧，铸轧区在45-50mm，铸轧温度控制在680_700°C ;铸轧速度控制在700-800mm/min ； 3)生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理，热处理温度560_600°C，时间以保证板坯金属温度达到560-600°C并保温2-5h为准；热处理后的板坯，继续进行冷轧加工，轧至0.4-0.6mm厚度进行切边；切边后轧至成品厚度；轧至成品厚度后进行拉矫清洗；拉矫清洗后成品进行二次热处理，热处理温度和时间，以保证成品机械强度140-160Mpa为准；二次热处理后进行分切及包装。
2.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法，其特征是:步骤2)中铝液温度达到730°C后进入流槽内进行变质处理；铸轧中铸轧区在50mm，铸轧温度控制在690°C ;铸轧速度控制在750mm/min。
3.根据权利要求1所述的铸轧法生产3003合金扁管用带材的方法，其特征是:步骤3)中高温热处理的炉气温度580°C，时间以保证料卷金属温度达到580°C并保温4h为准。
【专利摘要】本发明涉及铝合金材料的制造技术，具体是一种铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法。该方法是：1）按照牌号为3003合金的组成成分进行配比原料，熔炼后导入静置炉；2）铝液使用氩气精炼，达到720-740℃后变质处理，使铸轧前铝液内钛的重量含量在0.03-0.05%；再将处理好的铝液，进行铸轧；3）生产出的铸轧坯料轧制4.0mm厚度时进行高温均匀化处理，热处理后的板坯，继续进行冷轧加工，轧至成品厚度后进行二次热处理。本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短，提高了生产效率，并保证了扁管用带材的弯曲度。
【IPC分类】C22C21-00, B21B1-22, C22F1-04, B21C37-02
【公开号】CN104550306
【申请号】CN201410832769
【发明人】吴保剑, 董则防, 高广荣, 莘明哲, 张洋, 刘时群
【申请人】镇江鼎胜铝业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日