板料冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压领域，尤其涉及板料冲压装置。
【背景技术】
[0002]对于外缘分布有尺寸较小开口槽的冲件进行冲压加工的过程中，由于槽部开口尺寸小，对应冲压模具部位容易损坏。通常情况下，自动冲压生产采用多工位级进模冲压工艺，槽部与相邻外缘不在同工位冲压。而采用单工位模具冲压工艺，每冲一次，冲件需向凹模与凸模之间卸料，不便于自动生产，多数采用手工冲压操作。对于下落料冲压生产，为保证下落料冲件出模具后保持整齐和转移冲件方便，通常在模具冲件出口外侧设置出件导料装置，出件导料装置一般安装于模具上或冲压机上，出件沿导料装置的导料槽或导料管依次排出，导料槽或导料管通常依冲件外缘结构情况设计，以保证冲件排出整齐。这种导料装置的不足在于:结构复杂、造价高且安装不便，不利于冲压机加工不同品种的冲件。
[0003]另外，在现有技术中，专利号为200920311064.8、名称为定子铁芯片冲压成型装置的专利公开了采用单工位下落料冲压工艺应用于扇形电机铁芯片的自动冲压生产，该专利取得了良好的效果，但是也没有提出更好地解决因模具加工、装配以及冲裁时形成的模具槽部两侧因间隙不均引起的不利影响的方案。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种针对设有外缘开口槽、特别具有窄小的外缘开口槽的板料进行冲压加工的板料冲压装置，能够更好地解决冲件外缘槽部开口部位的模具易损的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述冲压模具包括定模成型部件和动模成型部件，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。
[0006]本发明的有益效果在于:定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能充分利用冲裁瞬间过程凸模与凹模刃口间隙越小、刃口的侧向受力(侧向受力指与冲裁方向垂直的冲裁点法线方向受力，如图2中侧力方向106所示)越大的特征，凹模槽部镶块在冲裁瞬间依其两侧受力状态可进行少量转动调节，对避免或减少动模与定模槽部因刃口两侧间隙不均引起的凹模槽部侧向受力不均导致模具受损产生重要影响；此外，采用转动连接对于下落料冲压，凹模槽部镶块在冲件进入凹模刃口过程和冲片在凹模刃口的堆积过程，依其两侧受力状态可少量转动调节，可避免或减少凹模在成型冲件101的槽部两侧105 (参照附图1所示)的刃口受冲件挤压力不均引起的侧向受力不均的不利影响，尤其是避免或减少冲件堆积引起的侧向受力不均导致逐片累加的不利影响，以及避免或减少成型槽部两侧105的刃口间隙因刃口内冲件堆积，而凹模槽部刃口两侧间隙不均时不断恶化，从而导致使侧向受力不均的不利影响逐步恶化；进一步地，采用转动连接可避免或减少震动和应力集中的问题。
【附图说明】
[0007]图1为采用本发明的设备所生产出的冲件的结构图。
[0008]图2为本发明实施例的板料冲压装置的定模成型部件的俯视图。
[0009]图3为图2中A-A向的第一实施例的板料冲压装置的结构示意图。
[0010]图4为图2中M处的局部放大图。
[0011]图5为本发明实施例的板料冲压装置的垫板的俯视图。
[0012]图6为本发明实施例的板料冲压装置的定模座的第一俯视图。
[0013]图7为图2中的P向视图。
[0014]图8为图2中A-A向的第二实施例的板料冲压装置的结构示意图。
[0015]图9为本发明实施例的板料冲压装置的定模座的第二俯视图。
[0016]图10为图2中A-A向的第三实施例的板料冲压装置的结构示意图。
[0017]图11为本发明实施例的板料冲压装置的定模座的第三俯视图。
[0018]图12为图2中A-A向的第四实施例的板料冲压装置的结构示意图。
[0019]图13为图2中A-A向的第五实施例的板料冲压装置的结构示意图。
[0020]标号说明:
[0021]101、冲件;102、开口槽;103、槽口 ;105、槽部两侧;106、侧力方向;107、已成型冲件；
[0022]201、冲压机平台；202、固定平台；
[0023]301、冲压模具；302、凹模；303、凹模槽部镶块；304、定模垫板；305、定模座；306、凸模；307、脱料板；308、转动连接结构；309、圆弧连接面；310、支撑结构；311、导杆孔；312、定模支撑板；319、凹模成型腔；320、槽部开口 ；321、定模座连接件槽孔；322、定模座工艺孔；323、垫板工艺孔；324、下落料通道；325、定模成型部件；326、动模成型部件；
[0024]501、出件导料装置；502、导料杆；503、导料杆固定连接件；504、出件固定组件；505、出件挡块；506、出件导向支撑装置；507、导料杆固定装置。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]本发明最关键的构思在于:定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能更好地利用凹模槽部镶块侧向受力，从而能更好地避免或减少凹模槽部因刃口两侧间隙不均引起的侧向受力不均导致模具受损的冋题。
[0027]请参阅图1至图4，一种板料冲压装置，包括冲压机平台201和设于冲压机平台201的冲压模具301，所述冲压模具301包括定模成型部件325和动模成型部件326，所述定模成型部件325包括凹模302、凹模槽部镶块303和槽部开口 320，所述凹模302具有凹模成型腔319，所述凹模槽部镶块303具有转动连接结构308，凹模槽部镶块303通过所述转动连接结构308与所述槽部开口 320的连接从而安装在所述凹模成型腔319内，转动连接结构308与槽部开口 320具有侧向转动间隙(具体可参阅图4)，凹模槽部镶块303用于成型冲件101外缘上分布的开口槽102槽部；定模成型部件325安装于所述冲压机平台201的固定平台202上，定模成型部件325的下方设有下落料通道324。
[0028]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能充分利用冲裁瞬间过程凸模与凹模刃口间隙越小、刃口的侧向受力(侧向受力指与冲裁方向垂直的冲裁点法线方向受力，如图2中侧力方向106所示)越大的特征，凹模槽部镶块在冲裁瞬间依其两侧受力状态可进行少量转动调节，对避免或减少动模与定模槽部因刃口两侧间隙不均引起的凹模槽部侧向受力不均导致模具受损产生重要影响；此外，采用转动连接对于下落料冲压，凹模槽部镶块在冲件进入凹模刃口过程和冲片在凹模刃口的堆积过程，依其两侧受力状态可少量转动调节，可避免或减少凹模在成型冲件101的槽部两侧105 (参照附图1所示)的刃口受冲件挤压力不均引起的侧向受力不均的不利影响，尤其是避免或减少冲件堆积引起的侧向受力不均导致逐片累加的不利影响，以及避免或减少成型槽部两侧105的刃口间隙因刃口内冲件堆积，而凹模槽部刃口两侧间隙不均时不断恶化，从而导致使侧向受力不均的不利影响逐步恶化；进一步地，采用转动