车床连线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件加工过程中的连线设备，尤其涉及一种车床连线装置。
【背景技术】
[0002]随着自动化设备的不断发展，自动车床已是企业生产节约用工成本不可缺少的发展向，自动车床加工管件比手动操作车床加工更加精确且大大减少人工劳动强度，但对一个金属管件加工时，需要通过多个自动车床分别对管件的不同端面进行加工，对金属管件两端进行倒角的加工的过程中，需两台自动车床分别加工，而在现有技术中，由受限于第二台自动车床的储料盒高于第一自动车床的出件口且无将管件自动倒向设备，现有的产品加工周转方式为:由第一台自动车床流转到第二台自动车，需人工识别管件加工方向，对加工管件倒向，再转入第二台自动车；而人工流转过程中，由于操作者的人为失误，可能错误识别管件的加工方向，导致容对产品质量的损坏，降低产品的良品率，同时，人工流转管件使得操作者劳动强度增加。
[0003]因此，有必要提供一种自动连线设备，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题，同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单紧凑。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自动连线设备，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题，同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单紧凑。
[0005]本发明提供的车床连线装置，包括工作台、设置于工作台上的用于将管件沿纵向换向的倒向机构、设置于所述工作台与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置；所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道，所述倒向管道倾斜设置于工作台上且倒向管道的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道上端设置有进料口 I，下端设置有出料口 I ;
[0006]进一步，所述倒向管道下端面封闭，所述出料口 I设置于倒向管道下端部的侧壁，所述出料口I与所述驱动装置之间设置有导向板。
[0007]进一步，所述驱动装置包括气缸和导向盒，所述导向盒内设有与导向盒滑动配合的可沿竖直方向单自由度往复运动的推块和阻碍管件下落的弹性元件，所述推块的上表面设置有工作面，下表面与所述气缸的活塞固定连接，所述导向盒侧壁设有进料口 II，顶部设有出料口 II。
[0008]进一步，所述弹性元件为固定设置于所述导向盒内壁的弹性挡片。
[0009]进一步，所述导向盒上半部分为弧形状。
[0010]进一步，所述输送装置至少包括倾斜设置的输送管道，所述输送管道下端设有与所述出料口 II适形配合连通的进料口III。
[0011]进一步，所述工作台的台面设置有过孔，所述导向盒下端穿过所述过孔与所述气缸外壳固定连接，所述工作台还包括底板，所述气缸固定设置于工作台的底板。
[0012]进一步，所述输送装置还包括用于固定输送管道的支撑架，所述支撑架设置于输送管道与工作台之间
[0013]本发明的有益效果:本发明提供的一种车床连线装置，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车床上较高的储料部，避免人为判断失误造成的质量问题，提高产品的良品率，同时降低操作者劳动强度，节约人力成本，并且车床连线装置结构简单、紧凑，工作稳定，不易卡料。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0015]图1为本发明提供的结构示意图；
[0016]图2为本发明提供的侧视图；
[0017]图3为导向盒的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本发明提供的结构示意图，图2为本发明提供的侧视图，图3为导向盒的剖视图，如图所示，本发明提供的车床连线装置，包括工作台1、设置于工作台I上的用于将管件沿纵向(管件的纵向)换向的倒向机构、设置于所述工作台I与第二台自动车床之间的输送装置和驱动倒向后的管件至所述输送装置的驱动装置4 ;所述倒向机构和输送装置设置在工作台I上方，所述驱动装置4可设置在工作台上方，也可与工作台配合设置于工作台内部(如图1在工作台面上设置过孔11实现)，所述输送装置倾斜设置，能够将管件输送到高于工作台的第二自动车床的储料部，所述倒向机构至少包括半圆环状的倒向管道2，所述倒向管道2倾斜设置于工作台I上且倒向管道2的内部最大宽度小于管件长度，所述倒向管道2上端设置有进料口 I，下端设置有出料口 I，所述出料口 I设置于工作台I上；所述倒向管道2设有支架，所述支架包括支脚和拖板，所述支脚不等高支撑于所述拖板，使拖板倾斜，所述倒向管道贴合固定于所述拖板，通过倾斜设置的半圆环状倒向管道2，利用管件重力沿倒向管道2滑动并实现管件倒向，结构简单且能有效实现管件倒向，搭配驱动装置4和输送装置，能够实现第一台自动车床对管件一端倒角后通过自动连线装置将管件倒向后自动输送到第二台自动车加工，避免人为判断失误造成的质量问题，同时降低操作者劳动强度，并且自动连线设备结构简单、紧凑；
[0019]本实施例中，所述倒向管道2下端面封闭，所述出料口 I设置于倒向管道2下端部的侧壁，所述出料口与所述驱动装置4之间设置有导向板；下端面封闭能有效吸收管件的动能，避免向下滑落的管件对其他部件的破坏，所述出料口与驱动装置4之间倾斜设置有导向板，所述导向板倾斜设置，使管件在重力的作用下能够准确滚入驱动装置4。
[0020]本实施例中，所述驱动装置4包括气缸41和导向盒(由图1中42、43和44部分组成)，所述导向盒