机床主轴轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床设计领域，特别涉及一种热机械结构稳定的机床主轴轴承座。
【背景技术】
[0002]数控龙门机床一般主要包括主轴箱、工作台、床身、控制系统。主轴箱包括主轴、主轴轴承、主轴轴承座、冷却管路、变速系统。对于高速主轴机床，主轴轴承高速运转产生大量摩擦热造成轴承座受热变形，这种变形又进一步改变了装配间隙使得发热进一步增长。
【发明内容】
[0003]为了减少主轴轴承座的热变形，克服现有结构温度持续升高这一不足，本发明专利提供了一种热机械结构稳定的机床主轴轴承座。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:机械结构稳定的机床主轴轴承座，包括主轴轴承座本体，所述主轴轴承座本体外周形状为圆柱形，所述主轴轴承座本体外周一端设有安装法兰另一端设有轴承外圈挡环，所述主轴轴承座本体内部形状为圆筒形，所述主轴轴承本体内部均匀布置有环形冷却沟槽。
[0005]所述安装法兰上设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔围绕安装法兰成环形阵列布置。
[0006]所述环形冷却沟槽之间是通过冷却通孔互相连通，所述冷却通孔与所述环形冷却沟槽所在平面垂直并且冷却通孔贯穿整个主轴轴承座本体，所述冷却通孔在安装法兰一端和轴承外圈挡环一端均有内螺纹用于外接冷却管道，所述冷却通孔围绕轴承本体成环形阵列布置。
[0007]采用上述结构以后，机床主轴轴承座在受热变形之后对主轴轴承外圈的压力减小，可以减少轴承的配合间隙变动量。除此之外，环形冷却沟槽可以降低主轴轴承及轴承座的温升。最终减少主轴轴承的受热磨损，降低机床加工的误差。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的整体构造图。
[0010]图2是本发明的主视图。
[0011]图3是图2的A-A视图。
[0012]图中:1.主轴轴承座本体，2.安装法兰，3.轴承外圈挡环，4.环形冷却沟槽，5.安装螺纹孔，6.冷却通孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图3所示，机床主轴轴承座，包括主轴轴承座本体I，所述主轴轴承座本体I外周形状为圆柱形，所述主轴轴承座本体I外周一端设有安装法兰2另一端设有轴承外圈挡环3，所述主轴轴承座本体I内部形状为圆筒形，所述主轴轴承本体内部均匀布置有环形冷却沟槽4。安装法兰2上设有安装螺纹孔5，安装螺纹5孔围绕安装法兰成环形阵列布置。环形冷却沟槽4之间是通过冷却通孔6互相连通，冷却通孔6与环形冷却沟槽4所在平面垂直并且冷却通孔6贯穿整个主轴轴承座本体1，冷却通孔6在安装法兰I 一端和轴承外圈挡环3 —端均有内螺纹用于外接冷却管道，冷却通孔围绕轴承本体成环形阵列布置。
【主权项】
1.机床主轴轴承座，包括主轴轴承座本体，其特征在于:所述主轴轴承座本体外周形状为圆柱形，所述主轴轴承座本体外周一端设有安装法兰另一端设有轴承外圈挡环，所述主轴轴承座本体内部形状为圆筒形，所述主轴轴承本体内部均匀布置有环形冷却沟槽。
2.根据权利要求1所述的机床主轴轴承座，其特征在于:所述安装法兰上设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔围绕安装法兰成环形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的机床主轴轴承座，其特征在于:所述环形冷却沟槽之间是通过冷却通孔互相连通，所述冷却通孔与所述环形冷却沟槽所在平面垂直并且冷却通孔贯穿整个主轴轴承座本体，所述冷却通孔在安装法兰一端和轴承外圈挡环一端均有内螺纹用于外接冷却管道，所述冷却通孔围绕轴承本体成环形阵列布置。
【专利摘要】一种机床主轴轴承座，包括主轴轴承座本体。主轴轴承座本体外周形状为圆柱形，外周一端设有安装法兰另一端设有轴承外圈挡环。本体内部形状为圆筒形，其内部均匀布置有环形冷却沟槽。安装法兰上设有安装螺纹孔，其围绕安装法兰成环形阵列布置。环形冷却沟槽之间是通过冷却通孔互相连通，其与所述环形冷却沟槽所在平面垂直并且冷却通孔贯穿整个主轴轴承座本体。冷却通孔在安装法兰一端和轴承外圈挡环一端均有内螺纹用于外接冷却管道，并且冷却通孔围绕轴承本体成环形阵列布置。采用上述结构以后，机床主轴轴承座在受热变形之后对主轴轴承外圈的压力减小，可以减少轴承的配合间隙变动量。除此之外，环形冷却沟槽可以降低主轴轴承及轴承座的温升。最终减少主轴轴承的受热磨损，降低机床加工的误差。
【IPC分类】B23Q11-12, B23B19-02
【公开号】CN104551024
【申请号】CN201410834312
【发明人】黄美发, 张奎奎, 郑素娟, 杨熊炎
【申请人】桂林电子科技大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日