双头中心钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种整体加工成型的双头中心钻。
【背景技术】
[0002]中心钻用于加工中心定位孔，对刀具的精度要求不高，但现有的中心钻只有一端有切削刃，当一端的切削刃磨损后就需要进行换刀，这样造成了中心钻的使用成本过高。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种双头中心钻，能够进行两次使用，有效降低了刀具的使用成本，同时本发明采用一次成型，有效提高了刀具刚性，延长了刀具的使用寿命。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]双头中心钻，其包括绕中轴线旋转的刀具本体，其特征在于:所述的刀具本体的两端均设置有中心钻切削部，中心钻切削部之间设置有刀柄部，所述的中心钻切削部包括锥面定心切削部和圆柱状切削部，所述中心钻切削部上V型排屑槽，排屑槽延伸设置到刀柄部上。
[0006]进一步的说，所述的锥面定心切削部的锥面夹角为120°。
[0007]进一步的说，所述的中心钻切削部和刀柄部之间设置有过渡锥面，所述的过渡锥面的锥面夹角为60°。
[0008]进一步的说，所述的圆柱状切削部的长度为3mm。
[0009]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0010]本发明的刀具本体的两端均设置有中心钻切削部，提高了刀具本体的利用率，降低了刀具的制造成本，同时本发明采用一体加工成型，有效提高了刀具的刚性，延长了刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0012]图1所示为本发明的结构示意图；
[0013]图中I为锥面定心切削部，2为圆柱状切削部，3为过渡锥面，4为排屑槽，5为刀柄部，6为刀具本体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0015]如图1所示的双头中心钻，其包括绕中轴线旋转的刀具本体6，其特征在于:所述的刀具本体6的两端均设置有中心钻切削部，中心钻切削部之间设置有刀柄部5，所述的中心钻切削部包括锥面定心切削部I和圆柱状切削部2，所述中心钻切削部上V型排屑槽4，排屑槽4延伸设置到刀柄部上。
[0016]进一步的说，所述的锥面定心切削部I的锥面夹角为120°。
[0017]进一步的说，所述的中心钻切削部和刀柄部之间设置有过渡锥面3，所述的过渡锥面3的锥面夹角为60°。
[0018]进一步的说，所述的圆柱状切削部2的长度为3mm。
[0019]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0020]本发明的刀具本体的两端均设置有中心钻切削部，提高了刀具本体的利用率，降低了刀具的制造成本，同时本发明采用一体加工成型，有效提高了刀具的刚性，延长了刀具的使用寿命。
[0021]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.双头中心钻，其包括绕中轴线旋转的刀具本体，其特征在于:所述的刀具本体的两端均设置有中心钻切削部，中心钻切削部之间设置有刀柄部，所述的中心钻切削部包括锥面定心切削部和圆柱状切削部，所述中心钻切削部上V型排屑槽，排屑槽延伸设置到刀柄部上。
2.根据权利要求1所述的双头中心钻，其特征在于:所述的锥面定心切削部的锥面夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的双头中心钻，其特征在于:所述的中心钻切削部和刀柄部之间设置有过渡锥面，所述的过渡锥面的锥面夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的双头中心钻，其特征在于:所述的圆柱状切削部的长度为3mm ο
【专利摘要】本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种整体加工成型的双头中心钻。双头中心钻，其包括绕中轴线旋转的刀具本体，其特征在于：所述的刀具本体的两端均设置有中心钻切削部，中心钻切削部之间设置有刀柄部，所述的中心钻切削部包括锥面定心切削部和圆柱状切削部，所述中心钻切削部上V型排屑槽，排屑槽延伸设置到刀柄部上。本发明能够进行两次使用，有效降低了刀具的使用成本，同时本发明采用一次成型，有效提高了刀具刚性，延长了刀具的使用寿命。
【IPC分类】B23B51-00
【公开号】CN104551105
【申请号】CN201310488769
【发明人】张正良, 蒋建朝
【申请人】常州埃特法斯工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日