一种加工铰耳板外圆弧段装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种加工铰耳板外圆弧段装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于铰耳板的外圆弧段的加工，一般采用如下方法:先手工划线，然后把工件装夹在铣术平台上后，用肉眼观察，加工时需要不断调整铣刀杆的铣刀，使加工面接近于划线位置，从而加工出与外圆弧面基本吻合的类似于圆弧段的多边形，必要时还需要钳工修磨折线处的棱角。这样做的缺点是操作中完全依靠操作者视力和水平，有一定困难，且加工好的外圆弧段很不规矩，也不标准，外观质量差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便、加工精确的加工铰耳板外圆弧段装置，其特征在于:包括铣刀杆、铣刀、定位芯轴、万能分度头、铣床平台，所述铣刀固定在铣刀杆上，所述定位芯轴固定在万能分度头上，所述万能分度头和铣床平台蜗杆连接。
[0004]还包括三爪卡盘，所述三爪卡盘套在所述定位芯轴上，并固定在所述万能分度头上。
[0005]所述铣刀和铣床平台成45°夹角。
[0006]本发明的有益效果为:通过本发明可以实现加工铰耳板外圆弧的自动化，避免了由于操作者的经验不同，而造成加工的质量差异，使得加工产品的质量得到了保证，提高了生产效率，适于大规模的生产需要。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图1对本发明做进一步描述:
1-铣刀杆，2-铣刀，3-定位芯轴，4-万能分度头，5-铣床平台，6-工件，7-三爪卡盘。
[0009]本实施例包括铣刀杆1、铣刀2、定位芯轴3、万能分度头4、铣床平台5、三爪卡盘7，铣刀2固定在铣刀杆I上，定位芯轴3固定在万能分度头4上，万能分度头4和铣床平台5蜗杆连接，三爪卡盘7套在定位芯轴3上，并固定在万能分度头4上。
[0010]实施过程:首先按照需要加工的铰耳板的铰孔尺寸预作一定位芯轴3，然后将工件的铰耳板和定位芯轴3固定，然后用三爪卡盘7将定位芯轴3卡紧，再将铣刀2和铣床平台5调成45°夹角，也可按照需要调成其他角度，然后慢慢匀速旋转万能分度头4手把，经万能分度头4的带动，使得定位芯轴3与工件6也实现匀速转动，再启动铣刀2，便可以按照所需标准加工出质量可靠的外圆弧段。
[0011]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种加工铰耳板外圆弧段装置，其特征在于:包括铣刀杆、铣刀、定位芯轴、万能分度头、铣床平台，所述铣刀固定在铣刀杆上，所述定位芯轴固定在万能分度头上，所述万能分度头和铣床平台蜗杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工铰耳板外圆弧段装置，其特征在于:还包括三爪卡盘，所述三爪卡盘套在所述定位芯轴上，并固定在所述万能分度头上。
3.根据权利要求1所述的一种加工铰耳板外圆弧段装置，其特征在于:所述铣刀和铣床平台成45°夹角。
【专利摘要】本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种加工铰耳板外圆弧段装置，包括铣刀杆、铣刀、定位芯轴、万能分度头、铣床平台，所述铣刀固定在铣刀杆上，所述定位芯轴固定在万能分度头上，所述万能分度头和铣床平台蜗杆连接，通过本发明可以实现加工铰耳板外圆弧的自动化，避免了由于操作者的经验不同，而造成加工的质量差异，使得加工产品的质量得到了保证，提高了生产效率，适于大规模的生产需要。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN104551137
【申请号】CN201310478884
【发明人】郭绪奎
【申请人】华电重工机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日