一种一体式自动上料的龙门剪切机的制作方法

文档序号:8237518阅读:376来源:国知局
一种一体式自动上料的龙门剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧金属切断设备领域,尤其是一种一体式自动上料的龙门剪切机。
【背景技术】
[0002]废旧金属回收后需要经过切割,以利于后续的处理,切割需要使用剪切机,包括卧室金属剪切机和龙门式剪切机,其中的龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点,其结构是:包括外框、动刀头、静刀头和油缸,外框上端面竖直向下安装油缸,该油缸下端部的活塞杆端部连接动刀头的上端,该动刀头两侧嵌装在外框两侧内部所装的滑道内,在外框内的下方安装一与动刀头相对位的静刀头,使用时,废旧金属从外框的一侧输入,动刀头向下运动与静刀头相互运动将废旧金属切断。
[0003]上述结构的龙门式剪切机可采用下端部倾斜的动刀头,也可以采用下端部平直的动刀头,二者均可以快速的将废旧金属切割,但由于废旧金属的形状各异,输入到剪切机前需要经过挤压成型,才能进行切割,而挤压成型的操作需要使用其它设备,无法形成自动化处理,导致工作效率的低下。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供结构合理、使用方便的一种一体式自动上料的龙门剪切机。
[0005]本发明采取的技术方案是:
[0006]一种一体式自动上料的龙门剪切机,包括外框、动刀头和静刀头,外框由上至下依次安装动刀头和静刀头,其特征在于:所述外框后端安装一横向的料斗,该料斗与外框连接的端部制出一与所述动刀头和所述静刀头之间间隙相对位的开孔,该开孔与料斗内部底面制出的靠近料斗一侧壁的条形槽连通,该条形槽后端滑动安装一横推顶块,该横推顶块连接料斗后端安装的横油缸,该条形槽旁的料斗内部底面纵向滑动安装一纵推顶块,该纵推顶块连接料斗侧壁所装的纵油缸。
[0007]而且,靠近条形槽的料斗侧壁上端铰装至少一个翻盖,该翻盖摆转至料斗内侧位置时能盖住所述条形槽且所述纵推顶块位于其下方。
[0008]而且,所述料斗的后端安装一取料爪。
[0009]而且,所述取料爪包括固定座、摆转架、折弯臂、前臂和料爪,所述固定座安装在料斗后端,该固定座通过合页连接能水平摆转的摆转架,该摆转架两个侧壁所装铰座分别连接一所述固定座内的安装的摆转油缸,所述摆转架上端铰装折弯臂的下端,该折弯臂的上端内侧表面与所述摆转架下端之间连接一支起油缸,所述折弯臂上端部铰装前臂,该前臂的上端部与所述折弯臂上端外侧表面之间连接折弯油缸,前臂下端部安装能收放的料爪。
[0010]而且,所述前臂下端部铰装一底座,该底座下端呈径向均布铰装多个料爪,每个料爪上端与所述底座之间均连接一料爪油缸。
[0011 ] 本发明的优点和积极效果是:
[0012]本发明中,在剪切机后端安装一料斗,该料斗内的条形槽与剪切机中动刀头和静刀头之间的间隙相对位,条形槽安装横推顶块,条形槽旁边的料斗底面安装纵推顶块,该两个推顶块和料斗侧壁安装的翻盖相互配合,将废旧金属挤压在条形槽内,并在横推顶块的作用下进入剪切机的动刀头和静刀头之间,在料斗上还安装一取料爪,能在操作人员的控制下将废旧金属运送到料斗内,即由一台设备实现了上料、挤压、切割的自动化操作,工作效率高,非常的方便。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2是图1的龙门剪切机结构示意图;
[0015]图3是取料爪将废旧金属放入料斗内的示意图;
[0016]图4是纵推顶块挤压废旧金属的示意图;
[0017]图5是翻盖压下废旧金属的示意图;
[0018]图6是取料爪的放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0020]—种一体式自动上料的龙门剪切机,如图1、2所示,包括龙门剪切机I,其包括外框23、动刀头26、静刀头28和油缸25,外框上端面竖直向下安装油缸,该油缸下端部的活塞杆端部连接动刀头的上端,该动刀头两侧嵌装在外框两侧内部所装的滑道24内,在外框内的下方安装一与动刀头相对位的静刀头,本发明的创新在于:所述外框后端安装一横向的料斗3,该料斗与外框连接的端部制出一与所述动刀头和所述静刀头之间间隙27相对位的开孔,该开孔与料斗内部底面制出的靠近料斗一侧壁的条形槽34连通,该条形槽后端滑动安装一横推顶块33,该横推顶块连接料斗后端安装的横油缸21,该条形槽旁的料斗内部底面纵向滑动安装一纵推顶块30,该纵推顶块连接料斗侧壁所装的纵油缸29。
[0021]本实施例中,靠近条形槽的料斗侧壁上端通过铰轴32铰装至少一个翻盖2,该翻盖外侧端部安装的连接臂8铰装一翻盖油缸9的活塞杆端部,该翻盖油缸下端部铰装在料斗所装安装座22内。该翻盖摆转至料斗内侧位置时能盖住所述条形槽且所述纵推顶块位于其下方。
[0022]为了方便废旧金属的运送,在所述料斗后端的平台20上安装一取料爪,该取料爪包括固定座18、摆转架13、折弯臂10、前臂5和料爪4,所述固定座安装在料斗后端平台上,该固定座通过上下两个合页14连接能水平摆转的摆转架,该摆转架两个侧壁所装铰座15分别连接一所述固定座内的安装的摆转油缸16,所述摆转架上端铰装折弯臂的下端,该折弯臂的上端内侧表面与所述摆转架下端之间连接一支起油缸12,所述折弯臂上端部铰装前臂,该前臂的上端部与所述折弯臂上端外侧表面之间连接折弯油缸11,前臂下端部安装能收放的料爪。
[0023]料爪的具体位置是:前臂下端部铰装一底座6,该底座下端呈径向均布铰装多个料爪,每个料爪上端与所述底座之间均连接一料爪油缸7。
[0024]本发明使用时:
[0025]料斗状态
[0026]纵推顶块退回料斗侧壁内,横推顶块退回料斗后端,翻盖打开。
[0027]上料过程
[0028]操作人员坐在座椅17上,操作控制柜19,使取料爪在两个摆转油缸的作用下向料斗外侧摆转,然后降下料爪,将废旧金属31夹住,再提升料爪并摆转,将废旧金属放置在料斗内,不断重复直至放满,此时废旧金属的状态见图3。
[0029]挤压过程
[0030]纵推顶块运动,将废旧金属挤扁,废旧金属掉落到条形槽内,此时废旧金属的状态见图4,纵推顶块多次挤压,然后翻盖摆转,与纵推顶块共同作用,将废旧金属挤压至如图5所示的状态。
[0031]切割过程
[0032]完成挤压过程后,横推顶块在条形槽内逐步推动废旧金属,使其一点一点的进入龙门式剪切机,龙门式剪切机的动刀头定时向下运动,与静刀头相互配合,不断的将废旧金属切割成小块。
[0033]本发明中,在剪切机后端安装一料斗,该料斗内的条形槽与剪切机中动刀头和静刀头之间的间隙相对位,条形槽安装横推顶块,条形槽旁边的料斗底面安装纵推顶块,该两个推顶块和料斗侧壁安装的翻盖相互配合,将废旧金属挤压在条形槽内,并在横推顶块的作用下进入剪切机的动刀头和静刀头之间,在料斗上还安装一取料爪,能在操作人员的控制下将废旧金属运送到料斗内,即由一台设备实现了上料、挤压、切割的自动化操作,工作效率高,非常的方便。
【主权项】
1.一种一体式自动上料的龙门剪切机,包括外框、动刀头和静刀头,外框由上至下依次安装动刀头和静刀头,其特征在于:所述外框后端安装一横向的料斗,该料斗与外框连接的端部制出一与所述动刀头和所述静刀头之间间隙相对位的开孔,该开孔与料斗内部底面制出的靠近料斗一侧壁的条形槽连通,该条形槽后端滑动安装一横推顶块,该横推顶块连接料斗后端安装的横油缸,该条形槽旁的料斗内部底面纵向滑动安装一纵推顶块,该纵推顶块连接料斗侧壁所装的纵油缸。
2.根据权利要求1所述的一种一体式自动上料的龙门剪切机,其特征在于:靠近条形槽的料斗侧壁上端铰装至少一个翻盖,该翻盖摆转至料斗内侧位置时能盖住所述条形槽且所述纵推顶块位于其下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体式自动上料的龙门剪切机,其特征在于:所述料斗的后端安装一取料爪。
4.根据权利要求3所述的一种一体式自动上料的龙门剪切机,其特征在于:所述取料爪包括固定座、摆转架、折弯臂、前臂和料爪,所述固定座安装在料斗后端,该固定座通过合页连接能水平摆转的摆转架,该摆转架两个侧壁所装铰座分别连接一所述固定座内的安装的摆转油缸,所述摆转架上端铰装折弯臂的下端,该折弯臂的上端内侧表面与所述摆转架下端之间连接一支起油缸,所述折弯臂上端部铰装前臂,该前臂的上端部与所述折弯臂上端外侧表面之间连接折弯油缸,前臂下端部安装能收放的料爪。
5.根据权利要求4所述的一种一体式自动上料的龙门剪切机,其特征在于:所述前臂下端部铰装一底座,该底座下端呈径向均布铰装多个料爪,每个料爪上端与所述底座之间均连接一料爪油缸。
【专利摘要】本发明涉及一种一体式自动上料的龙门剪切机,所述外框后端安装一横向的料斗,该料斗与外框连接的端部制出一与所述动刀头和所述静刀头之间间隙相对位的开孔,该开孔与料斗内部底面制出的靠近料斗一侧壁的条形槽连通,该条形槽后端滑动安装一横推顶块,该横推顶块连接料斗后端安装的横油缸,该条形槽旁的料斗内部底面纵向滑动安装一纵推顶块,该纵推顶块连接料斗侧壁所装的纵油缸。本发明中,由一台设备实现了上料、挤压、切割的自动化操作,工作效率高,非常的方便。
【IPC分类】B21D43-02, B23D15-04, B21D43-10
【公开号】CN104551189
【申请号】CN201310473900
【发明人】梁小东
【申请人】天津鑫隆亿达环保设备科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1