一种剪板机刀片间隙的自动调整方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种剪板机刀片间隙的自动调整方法及装置，属于剪板机自动调整技术领域。
【背景技术】
[0002]剪板机是通过上下刀片的相对运动完成对板材的剪切操作。上下刀片之间的间隙需根据待剪切材料的厚度调整至最佳间隙，才能获得最佳剪切效果，一般以材料厚度的10%为最佳间隙。剪板机上下剪刃之间的间隙调整若是不当，将会使剪出的板材质量大大减少折扣。间隙过大会出现夹板或切口弯曲不平整。间隙过小对剪刃的损伤较大。
[0003]目前剪板机刀片间隙在运行过程中是无法调整的，调整刀片间隙主要是在更换剪刃时通过加不同厚度的垫片进行调整。调整时需要松开下刀片座的固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，一边用塞尺检查间隙值一边进行调整，调整过程很麻烦，调整精度也不理相
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种剪板机刀片间隙的自动调整方法及装置，以简化剪板机刀片间隙的调整方法，提高调整精度和调整过程的稳定性。
[0005]本发明的技术方案:
一种剪板机刀片间隙的自动调整方法，该方法是在剪板机的前面板上设置弹性滚轮顶压上刀架，使上刀架紧贴后支撑；同时在上刀架与后支撑之间设置楔形垫板，通过调节电机带动楔形垫板在后支撑与上刀架之间滑动，实现剪板机刀片间隙S的无级调节。
[0006]前述方法中，所述调节电机由控制电路驱动，调节电机的旋转角度经编码器转换成电信号反馈给控制电路，控制电路中的预设间隙值与反馈信号比较后输出控制信号驱动调节电机完成自动调整过程，直至剪板机刀片间隙S等于预设间隙。
[0007]根据前述方法构成的剪板机刀片间隙的自动调整装置，包括设在下刀架上的下刀片和设在上刀架上的上刀片；所述上刀架前侧与弹性滚轮滚动连接，上刀架后侧与楔形块上的后滚轮滚动连接，楔形块的背面与后支撑滑动连接；楔形块一端经螺母与丝杆传动连接，丝杆经蜗轮螺杆装置和传动轴与调节电机连接。
[0008]前述装置中，所述弹性滚轮经滚轮套筒与前面板连接，滚轮套筒内设有弹簧。
[0009]前述装置中，所述后滚轮经滚轮座与楔形块连接。
[0010]前述装置中，所述后支撑与楔形块接触的一面设有楔形垫板，楔形垫板与楔形块的斜面滑动连接。
[0011]前述装置中，所述蜗轮螺杆装置包括蜗轮和蜗杆；蜗轮与丝杆连接，蜗杆与传动轴连接。
[0012]前述装置中，所述调节电机经减速器与传动轴连接，减速器的输出轴上设有编码器。
[0013]与现有技术相比，本发明在剪板机的前面板上设置弹性滚轮顶压上刀架，使上刀架紧贴后支撑；同时在上刀架与后支撑之间设置楔形垫板，通过调节电机带动楔形垫板在后支撑与上刀架之间滑动，实现剪板机刀片间隙S的无级调节。调节电机由控制电路驱动，调节电机的旋转角度经编码器转换成电信号反馈给控制电路，控制电路中的预设间隙值与反馈信号比较后输出控制信号驱动调节电机完成自动调整过程，直至剪板机刀片间隙δ等于预设间隙。本发明的上刀架支撑在复合导轨上。复合导轨包括楔形垫板和楔形块之间的滑动连接，和上刀架与弹性滚轮之间的滚动连接；具有滑动导轨和滚动导轨的双重优点，具有良好的稳定性，具有较高的调整精度，精度达0.01mm，重复定位精度0.01mm。磨损小，只需3-6个月加一次润滑油即可。本发明结构简单、容易加工、精度高、稳定性好、不易变形、磨损小、无需润滑。很好的解决了滑动导轨需润滑和滚动导轨不易加工、精度较差、需要润滑、容易变形的缺点。本发明适用于所有剪板机的刀片间隙调整，也可用于其它机械装置的机构小行程的精确调节。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A视图。
[0015]附图中的标记为:1-下刀片，2-上刀架，3-上刀片，4-弹性滚轮，5-楔形块，6-后滚轮，后支撑，8-螺母,9-丝杆，10-传动轴，11-调节电机，12-滚轮套筒，13-前面板，14-弹簧，15-滚轮座，16-楔形垫板，17-蜗轮，18-蜗杆，19-减速器，20-编码器，21-左立柱，22-右立柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0017]一种剪板机刀片间隙的自动调整方法，如图1和图2所示。该方法是在剪板机的前面板上设置弹性滚轮顶压上刀架，使上刀架紧贴后支撑；同时在上刀架与后支撑之间设置楔形垫板，通过调节电机带动楔形垫板在后支撑与上刀架之间滑动，实现剪板机刀片间隙S的无级调节。所述调节电机由控制电路驱动，调节电机的旋转角度经编码器转换成电信号反馈给控制电路，控制电路中的预设间隙值与反馈信号比较后输出控制信号驱动调节电机完成自动调整过程，直至剪板机刀片间隙δ等于预设间隙。
[0018]根据前述方法构成的剪板机刀片间隙的自动调整装置，包括设在下刀架上的下刀片I和设在上刀架2上的上刀片3 ;所述上刀架2前侧与弹性滚轮4滚动连接，上刀架2后侧与楔形块5上的后滚轮6滚动连接，楔形块5的背面与后支撑7滑动连接；楔形块5 —端经螺母8与丝杆9传动连接，丝杆9经蜗轮螺杆装置和传动轴10与调节电机11连接。所述弹性滚轮4经滚轮套筒12与前面板13连接，滚轮套筒12内设有弹簧14。所述后滚轮6经滚轮座15与楔形块5连接。所述后支撑7与楔形块5接触的一面设有楔形垫板16,楔形垫板16与楔形块5的斜面滑动连接。所述蜗轮螺杆装置包括蜗轮17和蜗杆18 ;蜗轮17与丝杆9连接，蜗杆18与传动轴10连接。所述调节电机11经减速器19与传动轴10连接，减速器19的输出轴上设有编码器20。
[0019]本发明的工作过程及原理调节电机11经减速器19减速与传动轴10连接，传动轴10同步带动左右蜗轮螺杆装置转动，蜗轮17上设有丝杆9，丝杆9上设有螺母8，丝杆9转动时迫使螺母8推动楔形块5左右移动。后滚轮6固定在楔形块5上，上刀架2固定在弹性滚轮4与后滚轮6之间，因楔形块5为楔形，楔形块5左右移动时，上刀架2在弹性滚轮4底部的弹簧14作用下上下移动，而达到调整刀片间隙大小的目的。当楔形块5左移时，上刀架2在弹性滚轮4底部的弹簧14作用下向上移动，刀片间隙δ增大。当楔形块5右移时，楔形块5较厚的一端滑入后支撑7与滚轮座15之间，克服弹性滚轮4底部的弹簧14作用力，向下推动上刀架2向下移动，刀片间隙δ减小。减速器19的输出轴上设有编码器20，可以记录减速器19输出轴的旋转角度，根据减速器19输出轴的旋转角度可以换算成进刀量，该进刀量与事先输入在控制电路中的设定值比较，自动调整进刀量，直至上刀片3与下刀片I之间的间隙等于设定值，可实现自动调整，上刀片3与下刀片I之间的间隙值可通过数显表显示。
【主权项】
1.一种剪板机刀片间隙的自动调整方法，其特征在于:该方法是在剪板机的前面板上设置弹性滚轮顶压上刀架，使上刀架紧贴后支撑；同时在上刀架与后支撑之间设置楔形垫板，通过调节电机带动楔形垫板在后支撑与上刀架之间滑动，实现剪板机刀片间隙δ的无级调节。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述调节电机由控制电路驱动，调节电机的旋转角度经编码器转换成电信号反馈给控制电路，控制电路中的预设间隙值与反馈信号比较后输出控制信号驱动调节电机完成自动调整过程，直至剪板机刀片间隙S等于预设间隙。
3.一种根据权利要求1或2所述方法构成的剪板机刀片间隙的自动调整装置，包括设在下刀架上的下刀片(I)和设在上刀架(2)上的上刀片(3);其特征在于:所述上刀架(2)前侧与弹性滚轮(4)滚动连接，上刀架(2)后侧与楔形块(5)上的后滚轮(6)滚动连接，楔形块(5)的背面与后支撑(7)滑动连接；楔形块(5)—端经螺母(8)与丝杆(9)传动连接，丝杆(9 )经蜗轮螺杆装置和传动轴(10 )与调节电机(11)连接。
4.根据权利要求3所述装置，其特征在于:所述弹性滚轮(4)经滚轮套筒(12)与前面板(13)连接，滚轮套筒(12)内设有弹簧(14)。
5.根据权利要求3所述装置，其特征在于:所述后滚轮(6)经滚轮座(15)与楔形块(5)连接。
6.根据权利要求3所述装置，其特征在于:所述后支撑(7)与楔形块(5)接触的一面设有楔形垫板(16),楔形垫板(16)与楔形块(5)的斜面滑动连接。
7.根据权利要求3所述装置，其特征在于:所述蜗轮螺杆装置包括蜗轮(17)和蜗杆(18);蜗轮(17)与丝杆(9)连接，蜗杆(18)与传动轴(10)连接。
8.根据权利要求3所述装置，其特征在于:所述调节电机(11)经减速器(19)与传动轴(10)连接，减速器(19)的输出轴上设有编码器(20)。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种剪板机刀片间隙的自动调整方法及装置。其方法是在剪板机的前面板上设置弹性滚轮顶压上刀架，使上刀架紧贴后支撑；同时在上刀架与后支撑之间设置楔形垫板，通过调节电机带动楔形垫板在后支撑与上刀架之间滑动，实现剪板机刀片间隙δ的无级调节。本发明结构简单、容易加工、精度高、稳定性好、不易变形、磨损小、无需润滑。很好的解决了滑动导轨需润滑和滚动导轨不易加工、精度较差、需要润滑、容易变形的缺点。本发明适用于所有剪板机的刀片间隙调整，也可用于其它机械装置的机构小行程的精确调节。</b>
【IPC分类】B26D7-26, B23D33-00, B23Q15-22
【公开号】CN104551206
【申请号】CN201310509979
【发明人】周作仿
【申请人】黔南锻压机床有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日