声波随钻铤车割槽的加工工具及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种声波随钻铤，特别是涉及一种声波随钻铤车割槽的加工工具及其加工方法。
【背景技术】
[0002]声波随钻铤车割槽用常规加工方法和通用切削工具是无法加工的，难度巨大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种声波随钻铤车割槽的加工工具及其加工方法，其可以加工车割槽，且方法简单，操作方便。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种声波随钻铤车割槽的加工工具，其特征在于，其包括刻度盘、操作轮、锁紧螺母、固定架、调节杆、扶正块、第一刀盘、第二刀盘、出屑槽、刀具，刻度盘、操作轮、固定架都套在调节杆上，锁紧螺母将刻度盘、操作轮与固定架压紧，第一刀盘与调节杆固定，第二刀盘与第一刀盘连接，扶正块位于第一刀盘上，出屑槽、刀具都位于第二刀盘上。
[0005]本发明还提供一种声波随钻铤车割槽的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤:
步骤一，把已准备好的小样工件装夹在数控深孔加工机床上，校准直线且保持同轴度；
步骤二，将整套声波随钻铤车割槽的加工工具固定在数控深孔加工机床上，第一刀盘和第二刀盘进入工件上的直径为82.4mm的孔内的定位处，随时调整传动杆刻度，作第一槽头刀削切进刀的准备；
步骤三，启动数控深孔加工机床，工件开始旋转，冷却排屑油冲入，操作光杆传动第一刀盘和第二刀盘开始钩槽切削，观其达到功能要求时，进入正常加工程序，待第一刀盘和第二刀盘至机构设定位置，操作光杆反转退刀，停机检查其头刀切削，是否达到设计要求；步骤四，检查结果符合要求时，按步骤三进入第二刀钩槽切削结束，第一刀盘和第二刀盘退刀至零位，退出工件孔，全面检查二次钩槽切削的槽宽，槽深是否符合零件图的技术要求，检测合格，说明此项加工方法的切削工具组合装置的各项功能已具备；
步骤五，为验证切削工具组合装置各结构的精度、功能的可靠性，操作光杆，移动至两槽之间距离，按步骤三进行第二槽的钩槽切削，对切削结果进行各项工艺参数的检测，与第一槽的质量精度别无差异。
[0006]本发明的积极进步效果在于:本发明可以加工车割槽，且方法简单，操作方便。
【附图说明】
[0007]图1为本发明声波随钻铤车割槽的加工工具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0009]如图1所示，本发明声波随钻铤车割槽的加工工具包括刻度盘1、操作轮2、锁紧螺母3、固定架4、调节杆5、扶正块6、第一刀盘7、第二刀盘8、出屑槽9、刀具10，刻度盘1、操作轮2、固定架4都套在调节杆5上，锁紧螺母3将刻度盘1、操作轮2与固定架4压紧，第一刀盘7与调节杆5固定，第二刀盘8与第一刀盘7连接，扶正块6位于第一刀盘7上，出屑槽9、刀具10都位于第二刀盘8上。
[0010]本发明声波随钻铤车割槽的加工方法包括以下步骤:
步骤一，把已准备好的小样工件装夹在数控深孔加工机床上，校准直线且保持同轴度；
步骤二，将整套声波随钻铤车割槽的加工工具固定在数控深孔加工机床上，第一刀盘和第二刀盘进入工件上的直径为82.4mm的孔内的定位处，随时调整传动杆刻度，作第一槽头刀削切进刀的准备；
步骤三，启动数控深孔加工机床，工件开始旋转，冷却排屑油冲入，操作光杆传动第一刀盘和第二刀盘开始钩槽切削，观其达到功能要求时，进入正常加工程序，待第一刀盘和第二刀盘至机构设定位置，操作光杆反转退刀，停机检查其头刀切削，是否达到设计要求；步骤四，检查结果符合要求时，按步骤三进入第二刀钩槽切削结束，第一刀盘和第二刀盘退刀至零位，退出工件孔，全面检查二次钩槽切削的槽宽，槽深是否符合零件图的技术要求，检测合格，说明此项加工方法的切削工具组合装置的各项功能已具备；
步骤五，为验证切削工具组合装置各结构的精度、功能的可靠性，操作光杆，移动至两槽之间距离，按步骤三进行第二槽的钩槽切削，对切削结果进行各项工艺参数的检测，与第一槽的质量精度别无差异，证实此项加工方法的切削工具组合装置的零件精度、各自的性能、功能相对稳定，该加工方法的发明基本成功。
[0011]综上所述，本发明加工方法的前提是在创造发明了钩槽切削工具组合装置为先决条件。经小样产品多次试切削加工取得工艺参数稳定，符合声波产品设计的质量要求而可以进入量产。
[0012]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种声波随钻铤车割槽的加工工具，其特征在于，其包括刻度盘、操作轮、锁紧螺母、固定架、调节杆、扶正块、第一刀盘、第二刀盘、出屑槽、刀具，刻度盘、操作轮、固定架都套在调节杆上，锁紧螺母将刻度盘、操作轮与固定架压紧，第一刀盘与调节杆固定，第二刀盘与第一刀盘连接，扶正块位于第一刀盘上，出屑槽、刀具都位于第二刀盘上。
2.—种声波随钻铤车割槽的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，把已准备好的小样工件装夹在数控深孔加工机床上，校准直线且保持同轴度； 步骤二，将整套声波随钻铤车割槽的加工工具固定在数控深孔加工机床上，第一刀盘和第二刀盘进入工件上的直径为82.4mm的孔内的定位处，随时调整传动杆刻度，作第一槽头刀削切进刀的准备； 步骤三，启动数控深孔加工机床，工件开始旋转，冷却排屑油冲入，操作光杆传动第一刀盘和第二刀盘开始钩槽切削，观其达到功能要求时，进入正常加工程序，待第一刀盘和第二刀盘至机构设定位置，操作光杆反转退刀，停机检查其头刀切削，是否达到设计要求；步骤四，检查结果符合要求时，按步骤三进入第二刀钩槽切削结束，第一刀盘和第二刀盘退刀至零位，退出工件孔，全面检查二次钩槽切削的槽宽，槽深是否符合零件图的技术要求，检测合格，说明此项加工方法的切削工具组合装置的各项功能已具备； 步骤五，为验证切削工具组合装置各结构的精度、功能的可靠性，操作光杆，移动至两槽之间距离，按步骤三进行第二槽的钩槽切削，对切削结果进行各项工艺参数的检测，与第一槽的质量精度别无差异。
【专利摘要】本发明公开了一种声波随钻铤车割槽的加工工具及其加工方法，声波随钻铤车割槽的加工工具包括刻度盘、操作轮、锁紧螺母、固定架、调节杆、扶正块、第一刀盘、第二刀盘、出屑槽、刀具，刻度盘、操作轮、固定架都套在调节杆上，锁紧螺母将刻度盘、操作轮与固定架压紧，第一刀盘与调节杆固定，第二刀盘与第一刀盘连接，扶正块位于第一刀盘上，出屑槽、刀具都位于第二刀盘上。本发明可以加工车割槽，且方法简单，操作方便。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN104551251
【申请号】CN201310497242
【发明人】薛四十子, 唐建, 傅正军
【申请人】建宇(上海)石油科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月22日