内螺纹孔的成型铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种内螺纹孔的成型铣刀。
【背景技术】
[0002]铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形、轮廓用。现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工。作为方便拆卸和调节的紧固部件，螺钉、沉头螺纹孔在工业生产和日常生活中经常应用，沉头螺纹孔的加工过程目前一般采用铣床或钻床先钻底孔，人工丝锥或机器丝锥进行攻丝，最后再用铣床加工沉头孔，这样整个加工过程比较复杂，工序多，生产效率低，加工成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种内螺纹孔的成型铣刀，本发明可一次加工成型螺纹孔，具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆，刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。
[0006]所述孔口内壁切削刃呈倾斜布置，该孔口内壁切削刃的延伸线与刀杆轴心线之间的夹角为14至16度。
[0007]所述刀头上还设有孔口端面切削刃，该孔口端面切削刃的一端沿着刀杆的径向延伸，孔口端面切削刃与刀杆径向之间的夹角为4.5—5.5度
[0008]所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距为I至2mm。
[0009]采用了上述方案，刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。对工件进行加工时，通过端面切削刃首先对工件进行铣削加工，随着刀头向加工出的孔的深入，螺纹切削刃对内孔的内壁面进行切削，在管壁上加工出螺纹，随着刀头再次逐步地深入，孔口内壁切削刃对孔口内壁面进行切削，在孔口处呈现出喇叭口的形状。经过上述过程，本发明的铣刀一次性地在内孔壁面加工出所需螺纹，从而具有工序简单、生产效率高以及加本低的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的内螺纹孔的成型铣刀的主视图；
[0011]附图中，I为刀杆，2为刀头，3为端面切削刃，4为螺纹切削刃，5为孔口内壁切削刃，6为孔口端面切削刃。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0013]参照图1，本发明的内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆1，刀杆I的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头2，该刀头2上设有端面切削刃3、螺纹切削刃4以及孔口内壁切削刃5，所述端面切削刃3位于该刀头2的自由端部，螺纹切削刃4位于刀头2的圆周面上，所述孔口内壁切削刃5位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃5的一端延伸至刀杆I。所述孔口内壁切削刃5呈倾斜布置，该孔口内壁切削刃5的延伸线与刀杆I轴心线之间的夹角α为14至16度。刀头2上还设有孔口端面切削刃6，该孔口端面切削刃6的一端沿着刀杆I的径向延伸，孔口端面切削刃5与刀杆I径向之间的夹角β为4.5—5.5度所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距L为I至2mm。
【主权项】
1.一种内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆，其特征在于:刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。
2.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀，其特征在于:所述孔口内壁切削刃呈倾斜布置，该孔口内壁切削刃的延伸线与刀杆轴心线之间的夹角为14至16度。
3.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀，其特征在于:所述刀头上还设有孔口端面切削刃，该孔口端面切削刃的一端沿着刀杆的径向延伸，孔口端面切削刃与刀杆径向之间的夹角为4.5 — 5.5度
4.根据权利要求1所述的内螺纹孔的成型铣刀，其特征在于:所述螺纹切削刃的两个相邻螺纹之间的螺距为I至2_。
【专利摘要】本发明涉及一种内螺纹孔的成型铣刀，包括刀杆，刀杆的一端设有一个沿刀杆轴向延伸的刀头，该刀头上设有端面切削刃、螺纹切削刃以及孔口内壁切削刃，所述端面切削刃位于该刀头的自由端部，螺纹切削刃位于刀头的圆周面上，所述孔口内壁切削刃位于刀头的外圆周面上，孔口内壁切削刃的一端延伸至刀杆。本发明可一次加工成型螺纹孔，具有工序简单、生产效率高以及加工成本低的优点。
【IPC分类】B23G5-18
【公开号】CN104551272
【申请号】CN201310525132
【发明人】马海善
【申请人】常州市海力工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日