自动人行道玻璃支板焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装，尤其是一种用于自动人行道桁架上焊接玻璃支板的焊接工装。
【背景技术】
[0002]在自动人行道上，人行道桁架上间隔一定距离焊接有多个玻璃支板，用于安装人行道的玻璃侧板。玻璃支板沿人行道桁架的宽度方向延伸垂直焊接在人行道桁架的上端面上，多个玻璃支板在焊接时需要确保准确的定位，才能满足安装玻璃侧板的需要。现有技术中，在自动人行道桁架上焊接玻璃支板时，都是需要两个人操作，一个人扶正玻璃支板，一个人焊接，不仅操作难度大，操作不方便，而且效率低下。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种便于工人在自动人行道桁架上焊接玻璃支板的工装，以提高工作效率。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:包括沿人行道桁架的长度方向前后间隔设置的两个卡板，连接两个所述卡板的侧支撑板，第一定位板和第二定位板；两个所述卡板的下方均设有可卡入人行道桁架的凹口 ；所述侧支撑板连接两个所述卡板，所述侧支撑板的前端部超出位于前方的所述卡板；所述第一定位板固定在所述侧支撑板的前端部上，所述第一定位板上具有限定玻璃支板的左右焊接位置的第一定位面；所述第二定位板固定在位于前方的所述卡板上，所述第二定位板上具有限定玻璃支板的前后焊接位置的第二定位面，所述第二定位面与所述第一定位面相垂直。
[0005]其中，所述侧支撑板位于一个沿所述人行道桁架的长度方向延伸并垂直所述人行道桁架的侧平面上。
[0006]进一步地，两个所述卡板的同一侧均开设有连接孔，所述侧支撑板连接在两个所述卡板的连接孔上。
[0007]更进一步地，所述侧支撑板在位于两个所述卡板之间的部分开有底部缺口。
[0008]优选地，所述第一定位面沿所述人行道桁架的长度方向延伸并垂直所述人行道桁架的上端面；所述第二定位面沿所述人行道桁架的宽度方向延伸并垂直所述人行道桁架的上端面。
[0009]在一具体实施例中，所述自动人行道玻璃支板焊接工装还包括上支撑板，所述上支撑板连接在两个所述卡板的上端之间。
[0010]更优选地，所述侧支撑板的上端与所述上支撑板的一侧边缘焊接在一起，所述上支撑板的另一侧边缘开有侧边缺口。
[0011]侧支撑板的底部缺口和上支撑板的侧边缺口都是为了方便工人操作。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:自动人行道的玻璃支板在焊接时，仅需在玻璃支板划线位置，将该工装放置好，然后将玻璃支板靠紧在第一定位板和第二定位板上，从而达到准确定位的目的；本发明的焊接工装可一人简单操作，使得玻璃支板焊接变得简单，同时降低了操作人员的作业强度，提高了效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图。
[0014]图2为本发明的左视图(在桁架上放置了玻璃支板)。
[0015]图3为本发明的俯视图。
[0016]图4为本发明中的卡板的结构示意图。
[0017]图5为本发明中的第一定位板的结构示意图。
[0018]图6为本发明中的第二定位板的结构示意图。
[0019]图7为本发明中的侧支撑板的结构示意图。
[0020]图8为本发明中的上支撑板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0022]实施例一
请参阅图1至图8，一种自动人行道玻璃支板焊接工装，包括第一定位板1、第二定位板2、两个卡板3、侧支撑板4和上支撑板5。
[0023]卡板3的下方具有凹口 31，该凹口 31的形状大小均与人行道桁架100的上部相适配。卡板3的左侧都开设有连接孔32，两个卡板3沿人行道桁架100的长度方向前后间隔设置，侧支撑板4沿人行道桁架100的长度方向延伸连接两个卡板3的连接孔32，侧支撑板4的前端部41超出前方的卡板3。侧支撑板4在两个卡板3之间的部分下边缘靠前位置开有底部缺口 42。侧支撑板4位于一个沿所述人行道桁架100的长度方向延伸并垂直人行道桁架100的侧平面上。
[0024]第一定位板I为一个小方片，焊接在侧支撑板4的前端部41上，其具有用以限定玻璃支板200的左右焊接位置的第一定位面11。第一定位面11沿人行道桁架100的长度方向延伸并垂直人行道桁架100的上端面。
[0025]第二定位板2为一个稍大于第一定位板I的大方片，焊接在位于前方的卡板3上。第二定位板2上具有用以限定玻璃支板200的前后焊接位置的第二定位面，第二定位面21与所述第一定位面11相垂直，即第二定位面21沿人行道桁架100的宽度方向延伸并垂直人行道桁架100的上端面。本实施例中，第二定位板2的左侧边缘下部开有台阶口 22，该台阶口 22刚好与相垂直的第一定位板I相配合。
[0026]上支撑板5连接在两个卡板3的上端之间，大致沿水平方向设置。侧支撑板4的上端与上支撑板5的一侧边缘焊接在一起，上支撑板5的另一侧边缘开有侧边缺口 51。由侧支撑板4和上支撑板5连接两个卡板3，使本发明的焊接工装结构稳固，放置在人行道桁架100上时两个卡板3更稳定地卡在人行道桁架100中。焊接玻璃支板200时，先在人行道桁架100上沿宽度方向划一条定位线，将本发明的焊接工装放置在人行道桁架100上，使第二定位面21的下边缘与该条线对齐，然后将玻璃支板200沿人行道桁架100宽度方向的一端紧靠在第一定位面11上，将其背面紧贴在第二定位面12上，然后通过焊接装置将玻璃支板200与人行道桁架200焊接在一起。
[0027]由于采用了本发明的焊接工装，使玻璃支板200的焊接操作变得简单，一个工人就可以完成，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0028]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:包括沿人行道桁架(100)的长度方向前后间隔设置的两个卡板(3)，连接两个所述卡板(3)的侧支撑板(4)，第一定位板(I)和第二定位板(2);两个所述卡板(3)的下方均设有可卡入人行道桁架的凹口(31);所述侧支撑板(4)连接两个所述卡板(3)，所述侧支撑板(4)的前端部(41)超出位于前方的所述卡板(3);所述第一定位板(I)固定在所述侧支撑板(4)的前端部(41)上，所述第一定位板(I)上具有限定玻璃支板(200)的左右焊接位置的第一定位面(11);所述第二定位板(2)固定在位于前方的所述卡板(3)上，所述第二定位板(2)上具有限定玻璃支板(200)的前后焊接位置的第二定位面(21 )，所述第二定位面(21)与所述第一定位面(11)相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:所述侧支撑板(4)位于一个沿所述人行道桁架(100)的长度方向延伸并垂直所述人行道桁架(100)的侧平面上。
3.根据权利要求2所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:两个所述卡板(3 )的同一侧均开设有连接孔(32 )，所述侧支撑板(4 )连接在两个所述卡板(3 )的连接孔(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:所述侧支撑板(4)在位于两个所述卡板(3)之间的部分开有底部缺口(42)。
5.根据权利要求1所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:所述第一定位面(11)沿所述人行道桁架(100)的长度方向延伸并垂直所述人行道桁架(100)的上端面；所述第二定位面(21)沿所述人行道桁架(100)的宽度方向延伸并垂直所述人行道桁架(100)的上端面。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:所述自动人行道玻璃支板焊接工装还包括上支撑板(5)，所述上支撑板(5)连接在两个所述卡板(3)的上端之间。
7.根据权利要求6所述的一种自动人行道玻璃支板焊接工装，其特征在于:所述侧支撑板(4)的上端与所述上支撑板(5)的一侧边缘焊接在一起，所述上支撑板(5)的另一侧边缘开有侧边缺口(51)。
【专利摘要】本发明公开了一种自动人行道玻璃支板焊接工装，包括两个卡板（3），连接两个所述卡板（3）的侧支撑板（4），第一定位板（1）和第二定位板（2）；两个所述卡板（3）的下方均设有凹口（31）；侧支撑板（4）连接两个所述卡板（3），所述侧支撑板（4）的前端部（41）超出位于前方的卡板（3）；第一定位板（1）固定在侧支撑板（4）的前端部（41）上，第一定位板（1）上具有限定玻璃支板（200）的左右焊接位置的第一定位面（11）；第二定位板（2）固定在位于前方的卡板（3）上，第二定位板（2）上具有限定玻璃支板（200）的前后焊接位置的第二定位面（21），第二定位面（21）与第一定位面（11）相垂直。相较于现有技术，本发明更便于工人操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN104551509
【申请号】CN201510026454
【发明人】吉者军, 邹洪, 夏继鑫
【申请人】江南嘉捷电梯股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月20日