4145h钻铤钢超长深孔加工方法
【专利说明】4145H钻铤钢超长深孔加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]在机械制造业中，一般将长径比L/d>50(L为孔深，d为孔径)的孔称为超长深孔。深孔加工是机械加工的一个重要分支，同时深孔加工工艺理论也是机械加工研究的重要课题。深孔钻削处于一种全封闭或者半封闭的加工状态下，操作人员不能直接观察深孔刀具的切削状态、走刀情况和磨损程度，由于孔比较深，切屑在深孔内经过的路径比较长，不便于切屑排出，容易发生堵屑现象，造成钻头崩刃。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法，可以提高加工系统的刚性，还能使切屑自动断屑的周期变小。
[0007]本发明提供的4145H钻铤钢超长深孔加工方法，包括以下要求:
(1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床，BTA深孔钻削系统；
(2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪
(3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料，调质硬度为HB280?320；
(4)刀具:自制Φ65πιπι错齿内排屑深孔钻头，刀片材料YG8；
(5)工艺路线:在车床上平两端面；钻孔，在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚，以保证孔的直线度；镗孔到指定直径；以此内孔为基准粗车外圆，并保证壁厚的一致性；珩磨孔到最终直径，达到孔表面质量要求；进行校直处理，然后以内孔为基准精车外圆，保证壁厚要求，达到图纸要求。
[0008]本发明提供的4145Η钻铤钢超长深孔加工方法，其有益效果在于，由于钻头结构、刀片材料、几何角度参数和切削参数选择合理，以顺利有效的进行排屑，使钻削过程平稳安全的进行下去，没有出现刀具的破损状态，刀具耐用度较高，降低生产成本，长孔成型时间短，质量优。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的4145Η钻铤钢超长深孔加工方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的4145H钻铤钢超长深孔加工方法，包括以下要求:
(1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床，BTA深孔钻削系统；
(2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪
(3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料，调质硬度为HB280?320，工件的直径为Φ 121mm。加工长度L=7500mm，孔径为071Q+°_°5mm，孔表面粗糙度Ral.6 μ m，直线度0.5mm/1000mm,属于超长深孔加工；
(4)刀具:自制Φ65πιπι错齿内排屑深孔钻头，刀片材料YG8；
(5)工艺路线:在车床上平两端面；钻Φ65πιπι的孔，在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚，以保证孔的直线度；镗孔到Φ70πιπι ;以Φ70πιπι内孔为基准粗车外圆，并保证壁厚的一致性；珩磨孔到Φ 71mm，达到孔表面质量要求；进行校直处理，然后以内孔为基准精车外圆，保证壁厚要求，达到图纸要求。
【主权项】
1.一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法，其特征在于:所述方法包括以下要点: (1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床，BTA深孔钻削系统； (2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪 (3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料，调质硬度为HB280?320； (4)刀具:自制Φ65πιπι错齿内排屑深孔钻头，刀片材料YG8； (5)工艺路线:在车床上平两端面；钻孔，在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚，以保证孔的直线度；镗孔到指定直径；以此内孔为基准粗车外圆，并保证壁厚的一致性；珩磨孔到最终直径，达到孔表面质量要求；进行校直处理，然后以内孔为基准精车外圆，保证壁厚要求，达到图纸要求。
【专利摘要】本发明公开了一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法，以难加工材料为研究对象，对典型难加工材料——4145H钻铤钢的超长深孔钻削技术进行了研究。在研究了典型难加工材料切削性能的基础上,建立了超长深孔钻削的理论模型。针对材料的特点,合理地选用刀片材料和刀具几何参数,设计了典型难加工材料超长深孔加工方法，解决了技术难题，对加工超长深孔有现实指导意义。
【IPC分类】B23B41-02, B23P15-00
【公开号】CN104551542
【申请号】CN201310518104
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日