一种钢丝挡圈制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种钢丝挡圈制造方法。
【背景技术】
[0002]具有开口圆环结构的钢丝挡圈是一种常用的机械零件，设计标准规范，主要作用是紧固在轴上的圈形机件，能够防止在轴上安装的其他零件窜动，属于一种紧固件。现有技术中，钢丝挡圈主要是采用冲压方式加工而成，一方面，这使得材料利用率低，产生大量废料，另一方面，冲压加工使得钢丝挡圈断切面多，大大影响钢丝挡圈的机械性能，再一方面，冲压后的钢丝挡圈去切口毛刺时间长，使得钢丝挡圈容易纠缠打结。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种钢丝挡圈制造方法，能够实现钢丝挡圈的加工，加工过程中原材料利用率高，加工得到的钢丝挡圈具有弹性、机械性能好，不易纠缠打结。
[0004]本发明提出的一种钢丝挡圈制造方法，包括以下步骤:
[0005]S1、将钢丝原料进行退火处理，得到钢丝基体，退火温度为650_750°C，退火时间为l-3h ；
[0006]S2、将SI中得到的钢丝基体冷拔拉丝，然后进行压扁冷轧，形成钢带基体；
[0007]S3、将S2中的钢带基体进行缠绕并剪断，得到钢圈基体；
[0008]S4、对S3中的钢圈基体进行冲压成型，得到钢丝挡圈基体；
[0009]S5、将S4中的钢丝挡圈基体进行一次热处理，一次热处理温度为800-850°C，一次热处理时间为20-40min，然后进行二次热处理，二次热处理温度为280-350°C，二次热处理时间为l-3h ；
[0010]S6、将S5中二次热处理后的钢丝挡圈基体上下表面进行打磨处理；
[0011]S7、将S6中打磨后的钢丝挡圈基体的冲压切口进行去毛刺处理。
[0012]优选地，在SI中，退火温度为700°C，退火时间为2h ；
[0013]优选地，在S5中，一次热处理温度为830°C，一次热处理时间为30min，二次热处理温度为300 °C，二次热处理时间为2h。
[0014]优选地，还包括以下步骤:
[0015]S8、采用磷化液将S7中去毛刺后的钢丝挡圈基体进行磷化处理。
[0016]优选地，在S8中，所述磷化液包括:硝酸镍18-22g/L、氧化锌32_38g/L、硝酸37-43g/L、磷酸 35-40g/Lo
[0017]优选地，在S8中，所述磷化液包括:硝酸镍20g/L、氧化锌35g/L、硝酸40g/L、磷酸38g/Lo
[0018]优选地，在S8中，将磷化液与水按照重量比1:9-11混合后对钢丝挡圈基体进行磷化，磷化温度为65-75°C，磷化时间为8-13min。
[0019]优选地，在S8中，将磷化液与水按照重量比1:10混合后对钢丝挡圈基体进行磷化，磷化温度为70°C，磷化时间为lOmin。
[0020]优选地，在S5中，一次热处理之前将S4的钢丝挡圈基体固定在整形模具上。
[0021]优选地，在S7中，采用滚筒去毛刺机进行去毛刺，滚筒填充率为70-85%，滚筒转速为 55-70r/min。
[0022]优选地，在S7中，采用滚筒去毛刺机进行去毛刺，滚筒填充率为80%，滚筒转速为65r/min。
[0023]本发明中，所提出的钢丝挡圈制造方法，通过退火、拉拔压扁、缠绕、剪断、成型、一次热处理、二次热处理、除锈、去毛刺以及磷化等多到工序，并且对各工序工艺参数进行优化设计，采用钢丝原料拉拔制得钢丝挡圈，大大提高了材料的利用率，并且断切面少，表面晶粒组织完整致密，使得钢丝挡圈的弹性和机械性能大大提高，从而延长钢丝挡圈使用寿命O
[0024]具体地，在拉拔压扁之前将钢丝原料进行退火处理，退火温度为650_750°C，退火时间为l_3h，使得钢丝拉拔后表面晶粒结合力更强，减少钢丝表面的断切面；在冲压成型后对钢丝挡圈基体进行两次热处理，一次热处理温度为800-850°C，一次热处理时间为20-40min，然后进行二次热处理，二次热处理温度为280-350°C，二次热处理时间为l_3h，钢丝挡圈基体经两次热处理后，表面的晶粒缺陷减小，晶粒组织更加完整，从而大大提高钢丝挡圈的弹性和机械性能；在磷化处理中，所采用的磷化液包括:硝酸镍18-22g/L、氧化锌32-38g/L、硝酸37-43g/L、磷酸35_40g/L，将磷化液与水按照重量比1:9-11混合后对钢丝挡圈基体进行磷化，磷化温度为65-75°C，磷化时间为8-13min，钢丝挡圈经磷化处理后表面性能大大提高，从而进一步增加钢丝挡圈的使用使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提出的一种钢丝挡圈制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，图1为本发明提出的一种钢丝挡圈制造方法的流程图。
[0027]参照图1，本发明提出的一种钢丝挡圈制造方法，包括以下步骤:
[0028]S1、将钢丝原料进行退火处理，退火温度为650_750°C，退火时间为l_3h ；
[0029]S2、将SI中退火后的钢丝冷拔拉丝，然后进行压扁冷轧，形成钢带基体；
[0030]S3、将S2中的钢带基体进行缠绕并剪断，得到钢圈基体；
[0031]S4、对S3中的钢圈基体进行冲压成型，得到钢丝挡圈基体；
[0032]S5、将S4中的钢丝挡圈基体进行一次热处理，一次热处理温度为800_850°C，一次热处理时间为20-40min，然后再对经一次热处理的钢丝挡圈基体进行二次热处理，二次热处理温度为280-350°C，二次热处理时间为l_3h ；
[0033]S6、将S5中二次热处理后的钢丝挡圈基体上下表面进行打磨处理；
[0034]S7、将S6中打磨后的钢丝挡圈基体的冲压切口进行去毛刺处理；
[0035]S8、将磷化液与水按照重量比1:9-11混合后，对S7中去毛刺后的钢丝挡圈基体进行磷化，磷化温度为65-75°C，磷化时间为8-13min，其中磷化液包括:硝酸镍18_22g/L、氧化锌 32-38g/L、硝酸 37-43g/L、磷酸 35_40g/L。
[0036]实施例1
[0037]本实施例提出的一种钢丝挡圈制造方法，包括以下步骤:
[0038]S1、将钢丝原料进行退火处理，退火温度为700°C，退火时间为2h ;
[0039]S2、将SI中退火后的钢丝冷拔拉丝，然后进行压扁冷轧，形成钢带基体；
[0040]S3、将S2中的钢带基体进行缠绕并剪断，得到钢圈基体；
[0041]S4、对S3中的钢圈基体进行冲压成型，得到钢丝挡圈基体；
[0042]S5、将S4中的钢丝挡圈基体进行一次热处理，一次热处理温度为830°C，一次热处理时间为30min，然后再对经一次热处理的钢丝挡圈基体进行二次热处理，二次热处理温度为300 °C，二次热处理时间为2h ；
[0043]S6、将S5中二次热处理后的钢丝挡圈基体上下表面进行打磨处理；
[0044]S7、将S6中打磨后的钢丝挡圈基体的冲压切口进行去毛刺处理；
[0045]S8、将磷化液与水按照重量比1:10混合后，对S7中去毛刺后的钢丝挡圈基体进行磷化，磷化温度为70°C，磷化时间为lOmin，其中磷化液包括:硝酸镍20g/L、氧化锌35g/L、硝酸40g/