滚珠装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工艺设备领域，具体而言，涉及一种滚珠装配工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中的一台柜机需八个支撑架，一个支撑架需装配七个滚珠。而现有技术中一般都采用工作人员手动装配的方式进行滚珠安装，即工作人员一次只能装配一个滚珠，故采用此种装配方式工作效率低下，且工作人员劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种滚珠装配工装，以达到提高工作效率的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种滚珠装配工装，用于向支撑架的安装孔内装配滚珠，滚珠装配工装包括:定位组件，设置有与安装孔相对应的定位孔；装配组件，包括与定位孔配合的压装凸起，以将置于定位孔内的滚珠压入安装孔中。
[0005]进一步地，定位组件包括:第一中模，定位孔设置在第一中模上；第二中模，设置在第一中模的上方，包括用于引导滚珠的引导部和用于与压装凸起配合的让位孔，第二中模具有使引导部与定位孔连通的第一位置和使让位孔与定位孔连通的第二位置。
[0006]进一步地，第一中模包括第一中模本体，第一中模本体上设置有第一滑动部，第二中模包括第二中模本体，第二中模本体上设置有与第一滑动部相配合的第二滑动部。
[0007]进一步地，第一中模包括第一中模本体和设置在第一中模本体两相对端部的第一限位部和第二限位部，在第一位置时，第二中模与第一限位部抵接，在第二位置时，第二中模与第二限位部抵接。
[0008]进一步地，第二中模包括第二中模本体，引导部包括设置在第二中模本体上的引导槽和与引导槽连通的引导孔，在第一位置时，引导孔与定位孔连通以将置于引导槽内的滚珠导入至定位孔中。
[0009]进一步地，滚珠装配工装还包括导入组件，与引导槽连通，以将滚珠导入至引导槽内。
[0010]进一步地，滚珠装配工装还包括用于存储滚珠的存储组件，导入组件远离引导槽的一端与存储组件连通。
[0011]进一步地，装配组件包括:第一上模，压装凸起设置于第一上模处；第二上模，与第一上模固定连接，以支撑第一上模。
[0012]进一步地，定位组件还包括底模，设置有用于安装支撑架的安装槽。
[0013]进一步地，滚珠装配工装还包括保护组件，设置有用于容纳定位组件和装配组件的容纳空间。
[0014]应用本发明的滚珠装配工装，通过定位组件和装配组件可以较为快捷地将置于定位孔内的滚珠装配到支撑架的安装孔内，从而能够达到提高工作效率的目的，进一步地可以降低工作人员劳动强度。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为根据本发明第一实施例中滚珠装配工装的分解结构示意图；
[0017]图2为根据本发明第一实施例中滚珠装配工装的装配结构示意图；
[0018]图3为根据本发明第一实施例中第一中模的结构示意图；
[0019]图4为根据本发明第一实施例中第二中模的结构示意图；
[0020]图5为根据本发明第一实施例中第二中模的剖视图；
[0021]图6为根据本发明第一实施例中第一上模的结构示意图；
[0022]图7为根据本发明第一实施例中底模的结构示意图；
[0023]图8为根据本发明第一实施例中存储组件中漏斗与支架的装配示意图；
[0024]图9为根据本发明第一实施例中存储组件中斜管的结构示意图；
[0025]图10为根据本发明第二实施例中滚珠装配工装的分解结构示意图。
[0026]图中附图标记:10、定位组件；11、第一中模；12、第二中模；13、底模；111、定位孔；112、第一限位部；113、第二限位部；114、第一滑动部；115、凹口 ；121、让位孔；122、引导槽；123、引导孔；124、第二滑动部；131、安装槽；20、装配组件；21、第一上模；22、第二上模；211、压装凸起；30、导入组件；31、管子；32、夹子；40、存储组件；41、漏斗；42、支架；43、斜管；431、进口 ；50、保护组件；90、支撑架；91、安装孔。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]如图1至图9所示，本发明第一实施例提供了一种滚珠装配工装，用于向支撑架90的安装孔91内装配滚珠。滚珠装配工装包括定位组件10和装配组件20。其中，定位组件10设置有与安装孔91相对应的定位孔111。装配组件20包括与定位孔111配合的压装凸起211，以将置于定位孔111内的滚珠压入安装孔91中。
[0029]通过定位组件10和装配组件20可以较为快捷地将置于定位孔111内的滚珠装配到支撑架90的安装孔91内，从而能够达到提高工作效率的目的，进一步地可以降低工作人员劳动强度。
[0030]如图1和图2所示，定位组件10包括第一中模11和第二中模12。上述定位孔111设置在第一中模11上。上述第二中模12与第一中模11配合，包括用于引导滚珠的引导部和用于与压装凸起211配合的让位孔121，第二中模12具有引导部与定位孔111连通的第一位置和让位孔121与定位孔111连通的第二位置。
[0031]具体地，如图3所示，第一中模11包括第一中模本体，第一中模本体上设置有第一滑动部114，第二中模12包括第二中模本体，第二中模本体上设置有与第一滑动部114相配合的第二滑动部124。
[0032]设置第一滑动部114和第二滑动部124可以通过上述滑动部减小第一中模11和第二中模12之间的摩擦，同时也可以对上述第一中模11和第二中模12进行定位。本实施例中的第一滑动部114为滑动凸起，第二滑动部124为与滑动凸起配合的滑槽。
[0033]优选地，可以在第一中模本体两相对端部设置第一限位部112和第二限位部113，在第一位置时，第二中模12与第一限位部112抵接，在第二位置时，第二中模12与第二限位部113抵接。
[0034]设置第一限位部112和第二限位部113，能够通过上述限位部对第二中模12进行限位，从而能够使第二中模12更加精准的到达设定的第一位置或第二位置，避免因定位错误而发生操作失误。本实施例中的第一限位部112和第二限位部113均为设置在第一中模11上的定位凸起。
[0035]进一步地，上述第一限位部112和第二限位部113可以做成分体结构，通过螺栓或螺钉固定于上述第一中模11上。
[0036]上述第一中模11上还设置有用于固定气缸的固定部，上述第二中模12可以通过气缸推动，且用于推动第二中模12运动的气缸可以设置在上述固定部上。
[0037]如图4和图5所示，引导部包括设置在第二中模本体上的引导槽122和与引导槽122连通的引导孔123。在第一位置时，引导孔123与定位孔111连通以将置于引导槽122内的滚珠导入至定位孔111中，在第二位置时，让位孔121与定位孔111连通。
[0038]优选地，上述引导槽122的上部可以设置用于防止滚珠脱出的盖体，且上述盖体可以采用透明材料制成，以便于工作人员观察。
[0039]同时，上述引导槽122的形状和布置方向均可以根据工作需要进行更改，凡是能够保证每个滚珠都能通过对应引导孔123进入对应的定位孔111内的技术方案均应在本申请的保护范围之内。
[0040]本实施例中的引导孔123置于第二中模本体的下部，即引导槽的斜下方，在第一位置时，上述引导孔123与定位孔111对齐，引导槽122内的滚珠可以滚入定位孔111内，但是由于引导孔123和定位孔111的尺寸相适配，故每个定位孔111内只能进入一粒滚珠，其余滚珠只能进入没有滚珠的定位孔111内，从而能够确保每个定位孔111内均会有滚珠。
[0041]需要说明的是，本实施例中的引导槽122和让位孔121均为多个，每两个相邻引导槽122之间由让位孔121单方向分隔，即按照第二中模的宽度方向引导槽122与设定个数的让位孔121间隔布置。
[0042]如图7所示，上述定位组件10还包括底模13，设置有用于安装支撑架90的安装槽131。设置安装槽131可以对支撑架90的位置进行限制，以防止支撑架90在装配过程中发生移位。
[0043]当然上述安装槽131也可以设置为其他结构，凡是可以对支撑架90进行限位即可。
[0044]本实施例中的装配组件20包括第一上模21和用于支持上述第一上模21的第二上模22。其中，压装凸起211设置于第一上模21处。在装配时，滚珠置于定位孔111内，且此时让位孔121与定位孔111对准，此时下压第一上模21，使压装凸起211穿过让位孔121和定位孔111后将滚珠压入安装孔91内，以完成滚珠的装配操作。
[0045]需要说明的是，上述第一上模21可以设置与引导槽配合的凹槽，以降低压装凸起211的高度，当然，当压装凸起211的高度足够时，也可以不设置上述凹槽。
[0046]进一步地，上述压装凸起211可以做成与第一上模21分体的结构，使用时，通过螺钉固定将其固定于第一上模21上即可，将压装凸起211设置成分体结构，当某一个或几个压装凸起211损坏时，不需对第一上模21整体进行更换。
[0047]上述第二上模22采用硬性材料制成，以对上述第一上模21进行支撑。使用硬性材料能够防止第一上模21因强度不够而产生