正反车削割槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及割槽装置技术领域，特别涉及一种正反车削割槽装置。
【背景技术】
[0002]机械加工领域中许多零件需要左右开槽，例如定子在加工时需要开设左右“O”形圈密封槽，目前对这种零件进行开槽加工的操作步骤一般为:首先将待加工零件安装在模具上，并通过螺丝固定压紧，然后启动机床进行密封槽切削，此过程实现对工件的一面进行开槽操作；上述切削完成后使机床停机，松开螺丝，取下零件并将其翻转一面后再次安装在模具上，利用螺丝固定压紧，然后再次启动机床进行第二次密封槽切削，此过程实现对工件的另一面进行开槽操作；上述切削完成后使机床停机，松开螺丝，取下加工好的工件，并更换另一个待加工的零件，重复上述步骤进行加工。然而，采用上述步骤对工件进行加工时，在加工过程中需要对同一工件进行多次装夹，使得加工辅助时间远大于加工切削时间，如此一来，不仅大大降低了工作效率，增加了工人的劳动强度，而且由于需要多次进行对刀，使得操作较为繁琐不便；同时，由于每次加工时均需要多次启停机床，不仅降低了机床的使用寿命，同时还造成能耗增多的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、工作效率较高、有效降低工人劳动强度、使用寿命较长、节约能耗的正反车削割槽装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明所述的正反车削割槽装置，包括三爪卡盘、与所述三爪卡盘呈配合设置的数控刀塔，所述三爪卡盘的输入端与车床主轴固定连接，所述三爪卡盘的输出端设置有用以固定工件的安装模具，所述数控刀塔上固定安装有刀架，所述刀架上对称设置有一对安装座，每个所述安装座上均设置有割刀刀座，两个所述割刀刀座的内端均设置有割槽刀。
[0006]进一步地，所述安装模具的端部设置有压板，所述压板通过紧固螺丝与所述安装模具固定连接。
[0007]进一步地，所述安装座上设置有与所述割刀刀座相适配的安装槽，所述割刀刀座插设与所述安装槽内，并且所述割刀刀座通过若干紧固螺栓与所述安装座固定连接。
[0008]本发明的有益效果为:本发明为对工件的左右槽进行加工的正反车削割槽装置，通过分别设置三爪卡盘和数控刀塔，数控刀塔上固定安装有刀架，刀架上对称设置一对安装座，每个安装座上均设置有割刀刀座，割刀刀座上均设置割槽刀。使用时，首先将工件固定装设于安装模具上，启动车床，调整数控刀塔的位置(即进行对刀操作)，直至工件位于两个安装座的正中间位置，然后使车床主轴转动，通过三爪卡盘驱动工件同步转动，进而再驱动数控刀塔沿工件的轴向左右移动，具体而言，当数控刀塔向左侧进给时，此时工件与位于工件右侧的割槽刀相接触，实现对工件的右侧密封槽进行切削加工；右侧密封槽加工完成后，驱动数控刀塔再向右侧进给，此时工件与位于工件左侧的割槽刀相接触，实现对工件左侧密封槽进行切削加工，当左右密封槽均加工完成后，驱动数控刀塔沿轴向运动至安全退刀位置(即直至工件再次位于两个安装座的正中间位置)，然后再驱动数控刀塔沿径向向外移动，完成整个退刀动作，使车床主轴停止转动，更换工件，循环进行上述操作。
[0009]与现有技术相比，本发明在对工件进行加工时，只需一次对刀、一次装夹，对同一个工件进行加工的过程中无需多次启停车床，既有效优化了操作步骤，降低了工人的劳动强度，使得操作更加简便，提高了工作效率，同时还有效节约了能耗，延长了机床整体的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本发明整体的工作原理结构示意图。
[0011]图1 中:
[0012]1、三爪卡盘；2、数控刀塔；3、安装模具；4、刀架；5、安装座；6、割刀刀座；7、割槽刀；8、压板；9、紧固螺丝；10、紧固螺栓；11、工件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]如图1所示的正反车削割槽装置，包括三爪卡盘1、与三爪卡盘I呈配合设置的数控刀塔2，三爪卡盘I的输入端与车床主轴固定连接，三爪卡盘I的输出端设置有用以固定工件11的安装模具3，数控刀塔2上固定安装有刀架4，刀架4上对称设置有一对安装座5，每个安装座5上均设置有割刀刀座6，两个割刀刀座6的内端均设置有割槽刀7。
[0015]以上所述构成本发明的主体结构。使用时，首先将工件11固定装设于安装模具3上，启动车床，调整数控刀塔2的位置(即进行对刀操作)，直至工件11位于两个安装座5的正中间位置，然后使车床主轴转动，通过三爪卡盘I驱动工件11同步转动，进而再驱动数控刀塔2沿工件11的轴向左右移动，具体而言，当数控刀塔2向左侧进给时，此时工件11与位于工件11右侧的割槽刀7相接触，实现对工件11的右侧密封槽进行切削加工；右侧密封槽加工完成后，驱动数控刀塔2再向右侧进给，此时工件11与位于工件11左侧的割槽刀7相接触，实现对工件11左侧密封槽进行切削加工，当左右密封槽均加工完成后，驱动数控刀塔2沿轴向运动至安全退刀位置(即直至工件11再次位于两个安装座5的正中间位置)，然后再驱动数控刀塔2沿径向向外移动，完成整个退刀动作，使车床主轴停止转动，更换工件11，循环进行上述操作。本发明在工作时均可通过数控程序进行控制，操作简便、便捷。
[0016]与现有技术相比，本发明在对工件11进行加工时，只需一次对刀、一次装夹，对同一个工件11进行加工的过程中无需多次启停车床，既有效优化了操作步骤，降低了工人的劳动强度，使得操作更加简便，提高了工作效率，同时还有效节约了能耗，延长了机床整体的使用寿命。
[0017]为了保证工件11安装的稳定性，安装模具3的端部设置有压板8，压板8通过紧固螺丝9与安装模具3固定连接，设置紧固螺丝9，当工件11安装在安装模具3上时，通过压板8与紧固螺丝9配合作用，能够有效使工件11压紧固定。
[0018]安装座5上设置有与割刀刀座6相适配的安装槽，割刀刀座6插设与安装槽内，并且割刀刀座6通过若干紧固螺栓10与安装座5固定连接。通过设置安装槽，使割刀刀座6安装于相应安装槽内，便于对割刀刀座6的位置进行调整，以保证两个割刀刀座6能够呈对称设置，从而保证两割槽刀7的对称性，有效提高了加工的精度。通过采用若干紧固螺栓10，每个割刀刀座6与安装座5之间优选采用两个紧固螺栓10进行固定，稳定性高，不易使割刀刀座6发生轴向位移，保证了加工的精确度。
[0019]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.正反车削割槽装置，其特征在于:包括三爪卡盘、与所述三爪卡盘呈配合设置的数控刀塔，所述三爪卡盘的输入端与车床主轴固定连接，所述三爪卡盘的输出端设置有用以固定工件的安装模具，所述数控刀塔上固定安装有刀架，所述刀架上对称设置有一对安装座，每个所述安装座上均设置有割刀刀座，两个所述割刀刀座的内端均设置有割槽刀。
2.根据权利要求1所述的正反车削割槽装置，其特征在于:所述安装模具的端部设置有压板，所述压板通过紧固螺丝与所述安装模具固定连接。
3.根据权利要求1所述的正反车削割槽装置，其特征在于:所述安装座上设置有与所述割刀刀座相适配的安装槽，所述割刀刀座插设与所述安装槽内，并且所述割刀刀座通过若干紧固螺栓与所述安装座固定连接。
【专利摘要】本发明公开的正反车削割槽装置，包括三爪卡盘、与所述三爪卡盘呈配合设置的数控刀塔，所述三爪卡盘的输入端与车床主轴固定连接，所述三爪卡盘的输出端设置有用以固定工件的安装模具，所述数控刀塔上固定安装有刀架，所述刀架上对称设置有一对安装座，每个所述安装座上均设置有割刀刀座，两个所述割刀刀座的内端均设置有割槽刀。本发明结构简单合理、操作方便、工作效率较高、有效降低工人劳动强度、使用寿命较长、节约能耗。
【IPC分类】B23B21-00
【公开号】CN104588691
【申请号】CN201410699262
【发明人】邬丹斌, 韩龙春, 董栋
【申请人】宁波中意液压马达有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日