一种全自动输送焊接装置的垫铜板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于垫板领域，尤其涉及一种全自动输送焊接装置的垫铜板。
【背景技术】
[0002]目前，现有的自动输送焊接装置中用到很多的垫板，而垫板有多种多样，我们通常使用的垫板就是一个平面的板，这种板子在使用过程中很容易出现开裂、或因震动过剧使得垫板直接爆碎等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动输送焊接装置的垫铜板，旨在解决剧烈振动的过程中垫板开裂和爆碎的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种全自动输送焊接装置的垫铜板，所述垫铜板包括铜板，所述铜板成长方形，所述铜板的上表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述上表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板下表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述下表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板上表面与所述铜板下表面上的开槽及凹槽对称。
[0005]本发明的进一步技术方案是:所述铜板的宽边侧面设有通孔。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述通孔为两个。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述铜板长边侧面设有开槽，所述开槽底部设有半圆形的凹槽。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述铜板的上表面与下表面上的开槽相互平行。
[0009]本发明的有益效果是:本发明在现有的垫板上开设开槽、凹槽和通孔，使得垫板在使用的过程中剧烈震荡提供一个缓冲力的作用，使得垫板不易开裂和爆碎，本发明的垫板结构简单，节省材料、降低成本、增强了垫板使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的输送架结构图；
图3是本发明实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图；
图4是本发明实施例提供的安装架结构图。
【具体实施方式】
[0011]附图标记:1_焊接装置 2-输料装置 3-输送架 4-滑动导轨 5-安装架31-底座 32-支架 33-角形板 34-滚轴 35-滚动轮 51-主横梁 52-第二支脚53-第一支脚54-第三支脚。
[0012]图1-4示出了本发明提供的一种全自动输送焊接装置的垫铜板，所述垫铜板包括铜板，所述铜板成长方形，所述铜板的上表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述上表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板下表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述下表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板上表面与所述铜板下表面上的开槽及凹槽对称。本发明在现有的垫板上开设开槽、凹槽和通孔，使得垫板在使用的过程中剧烈震荡提供一个缓冲力的作用，使得垫板不易开裂和爆碎，本发明的垫板结构简单，节省材料、降低成本、增强了垫板使用寿命。
[0013]所述铜板的宽边侧面设有通孔。
[0014]所述通孔为两个。
[0015]所述铜板长边侧面设有开槽，所述开槽底部设有半圆形的凹槽。
[0016]所述铜板的上表面与下表面上的开槽相互平行。
[0017]一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置I设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3一端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置I。
[0018]所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。
[0019]所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。
[0020]所述输送架3包括底座31，设于所述底座31上的支架32，设于所述支架32上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座31下设有多个滚动轮35，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板33之间设有相等的多根滚轴34。相邻的滚轴34之间的间距相等，所述多根滚轴34均平行。所述支架32与所述底座31采用螺栓连接，所述支架32与角形板33螺栓连接。
[0021]所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一 H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一 H形支架，所述滑轨另一端连接第二 H形支架，所述第一 H形支架与第二 H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。
[0022]所述焊接装置I包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。
[0023]焊接装置I包括控制器、多个传感器、焊机、焊枪、安装座及支架，所述支架设于所述安装座上，所述焊机设于所述支架上，所述焊枪连接所述焊机，所述焊枪两侧设有多个传感器，所述传感器连接所述控制器，所述控制器设于所述安装座上。焊机包括固定架，设于固定架下的气缸。所述气缸与所述固定架采用轴连接。所述支架包括底板，设于底板上竖板及横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述横板上设有椭圆形开孔，所述竖板上设有椭圆形开口。
[0024]支撑座包括底座，设于底座上的支架。所述底座包括底板，设于底板上平行的支板，设于平行支板上的顶板。所述支板上设有开口，所述为四边形。
[0025]所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。
[0026]所述安装架5包括主横梁51，设于所述主横梁51 —侧的第一支撑脚53，设于所述主横梁51另一侧的第二支撑脚52和第三支撑脚54，所述第二支撑脚52和第三支撑脚54结构相同。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动输送焊接装置的垫铜板，其特征在于，所述垫铜板包括铜板，所述铜板成长方形，所述铜板的上表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述上表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板下表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述下表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板上表面与所述铜板下表面上的开槽及凹槽对称。
2.根据权利要求1所述的垫铜板，其特征在于，所述铜板的宽边侧面设有通孔。
3.根据权利要求2所述的垫铜板，其特征在于，所述通孔为两个。
4.根据权利要求3所述的垫铜板，其特征在于，所述铜板长边侧面设有开槽，所述开槽底部设有半圆形的凹槽。
5.根据权利要求4所述的垫铜板，其特征在于，所述铜板的上表面与下表面上的开槽相互平行。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动输送焊接装置的垫铜板，所述垫铜板包括铜板，所述铜板成长方形，所述铜板的上表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述上表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板下表面设有三条开槽，三条所述开槽底部设有半圆形的凹槽，所述下表面上的相连两条所述开槽之间的间距相等，所述铜板上表面与所述铜板下表面上的开槽及凹槽对称。本发明在现有的垫板上开设开槽、凹槽和通孔，使得垫板在使用的过程中剧烈震荡提供一个缓冲力的作用，使得垫板不易开裂和爆碎，本发明的垫板结构简单，节省材料、降低成本、增强了垫板使用寿命。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN104588928
【申请号】CN201410714563
【发明人】梁大康, 黄荣刚, 黎桥
【申请人】柳州振业焊接机电设备制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日