螺座焊接定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接配件领域，具体而言，涉及一种螺座焊接定位工装。
【背景技术】
[0002]油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是作为贮油槽的外壳来封闭曲轴箱，防止杂质进入，并收集和储存流回的润滑油，散去润滑油部分热量，防止润滑油氧化。在油底壳的底部还装有放油螺塞。放油螺塞穿过油底壳的螺座安装孔并与油底壳内部的螺座固定。螺座焊接在油底壳上并与螺座安装孔连通，螺座的焊接质量将直接影响到油底壳的密封程度和使用寿命。
[0003]螺座与油底壳焊接的时候一般通过一个焊接工装进行定位焊接来保证螺座与螺座安装孔的同心度。由于现有的焊接工装在制作的时候必须要切削工艺退刀槽，实际使用过程中，螺座安装孔很容易卡入工艺退刀槽内，导致焊接工装偏心倾斜，进而导致螺座与螺座安装孔不同心。另外，现有焊接工装与油底壳配合的部分在使用过程中磨损较大，容易发生磨损造成定位间隙过大，变形的焊接工装也会导致定位焊接时螺座与螺座安装孔不同心，使焊接后的螺座与螺座安装孔不同心，导致放油螺塞在与螺座装配时受到螺座安装孔的干涉，造成放油螺塞装配后螺塞支撑面与对应的油底壳平面不平行，出现漏油。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种螺座焊接定位工装，以改善上述问题。
[0005]本发明提供的螺座焊接定位工装包括螺座固定头、定位环和柱状的底座，所述底座的侧面设有便于夹具夹取的切口，所述底座的一端设有凸台，所述螺座固定头设有用于与螺座配合的螺纹，所述螺座固定头与所述底座的设有凸台的一端连接，所述螺座固定头与所述凸台之间夹设有所述定位环，所述定位环为硬质合金定位环。
[0006]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述螺座固定头一端设有沿所述螺座固定头的轴线方向的螺纹芯轴，所述螺纹芯轴设有外螺纹，所述底座开设有用于容纳所述螺纹芯轴的螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于与所述外螺纹啮合的内螺纹，所述螺纹芯轴穿过所述定位环并伸入所述螺纹孔内。
[0007]利用外螺纹与内螺纹的啮合能够将螺纹芯轴与螺纹孔锁紧，实现将螺座固定头与底座的固定。并且螺纹芯轴穿过定位环，定位环不会发生位置的偏移，使螺座固定头、定位环、底座处于同心位置，保证了焊接后的螺座与出螺座安装孔的同心，提高焊接的质量。
[0008]由于螺座焊接定位工装在使用过程中主要发生磨损的是定位环，因此，在当定位环发生磨损变形后，将螺座固定头与底座通过外螺纹与内螺纹配合的可拆卸连接拆卸开，对螺座固定头与底座之间的定位环进行更换即可满足使用要求，而不需要对螺座焊接定位工装进行整体更换，节约了维护成本。
[0009]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述螺座固定头的螺纹为右旋螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹均为左旋螺纹。通常设置中，螺座内的螺纹为右旋螺纹，为了能够使螺座固定头与螺座旋拧更加顺畅和方便，螺座固定头的螺纹也设置为右旋螺纹。
[0010]在使用过程中，将螺座固定头与螺座的旋紧均为右旋，旋松为左旋，如果螺纹芯轴的夕卜螺纹与螺纹孔的内螺纹也均为右旋螺纹，贝Ij对螺座固定头与螺座进行旋松左旋的时候，因为左旋的方向与螺纹芯轴与底座旋松的方向相同，很容易发生将底座与螺纹芯轴旋松而导致螺座固定头滞留在螺座内。
[0011]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述凸台设有沿所述底座的轴线方向的固定轴，所述固定轴的横截面为非圆形，所述螺座固定头与所述定位环设有与所述固定轴契合的通孔。固定轴的横截面为非圆形，将固定轴插入螺座固定头与定位环内，固定轴的横截面为非圆形，实现了固定轴与螺座固定头和定位环的型面联接，联接强度更高并且没有应力集中，延长了螺座焊接定位工装的使用寿命。
[0012]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述固定轴的横截面为正方形。固定轴的横截面为正方形，由于正方形的每个边长相等，所以固定轴在加工的时候更加快速、方便，提高了螺座焊接定位工装生产效率。并且正方形的四个角均为直角，在传递扭矩的时候，固定轴上的受力更加均匀，不会出现应力集中的现象，避免了固定轴的磨损、开裂，延长了螺座焊接定位工装的使用寿命。
[0013]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述固定轴分别与所述螺座固定头和所述定位环的通孔过盈配合。固定轴插入到螺座固定头和定位环的通孔内，并与螺座固定头和定位环内的通孔过盈配合。过盈配合在保证螺座固定头与定位环结合牢固的前提下，组装更加方便，并且在加工时也不需要加工额外的固定结构，简化了生产、组装螺座焊接定位工装的工艺流程，降低了螺座焊接定位工装的加工成本。
[0014]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述螺座固定头与所述固定轴焊接。为了避免螺座固定头与固定轴发生松动而使焊接时螺座固定不稳，进而导致螺座与螺座安装孔同心出现偏差，将螺座固定头与固定轴通过点焊的方式焊接固定，使螺座固定头与固定轴牢固结合。
[0015]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述螺座固定头与所述固定轴胶接。同理，为了避免螺座固定头与固定轴发生松动而使焊接时螺座固定不稳，将螺座固定头与固定轴通过胶接的方式进行固定。胶接的固定方式在满足将螺座固定头与固定轴牢固固定的前提下，具有固定速度快，工艺简单的优点，大大提高了螺座焊接定位工装的生产和组装效率。
[0016]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述定位环为YD201定位环。YD201为一种硬质合金的国内牌号，YD201具有高强度，耐磨损的特性，符合定位环的工艺参数的要求，延长了定位环的使用寿命并且不会增加太多成本。
[0017]以上所述的螺座焊接定位工装，优选地，所述定位环的硬度为HRC66-70。定位环的硬度为HRC66-70的范围，这个范围的硬度满足了螺座焊接定位工装对定位环的硬度要求，能够大幅度提高定位环的耐磨效果，延长了螺座焊接定位工装的使用寿命。
[0018]相对于现有技术，本发明提供的螺座焊接定位工装包括以下有益效果:本发明提供的螺座焊接定位工装的螺座固定头与底座连接，在螺座固定头与底座之间夹设定位环。利用螺座固定头与螺座进行连接，将定位环卡设在油底壳的螺座安装孔内，夹具夹持在底座上，保证焊接时，螺座与螺座安装孔的同心度。由于螺座固定头单独加工，在车削加工螺座固定头的螺纹时避免了加工工艺退刀槽，进而避免了使用时，容易使螺座安装孔卡入工艺退刀槽而导致螺座焊接定位工装发生倾斜而使焊接后的螺座不与螺座安装孔同心。另一方面，由于定位环与螺座安装孔发生接触、磨损，将定位环采用硬质合金定位环，有效的减少了定位环的磨损，使得定位环与螺座安装孔保持同心，进而保证螺座焊接定位工装与螺座安装孔的同心，使焊接后的螺座与螺座安装孔同心。
[0019]采用本发明提高了螺座焊接定位工装的定位精度和使用寿命，进而减少了螺座与螺座安装孔的同心误差，彻底解决由于螺座相对螺座安装孔焊接不同心而导致的油底壳漏油事故。
【附图说明】
[0020]为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明第一实施例提供的螺座焊接定位工装的结构示意图；
[0022]图2是本发明第二实施例提供的螺座焊接定位工装的装配示意图；
[0023]图3是图2提供的螺座焊接定位工装的爆炸示意图；
[0024]图4是本发明第三实施例提供的螺座焊接定位工装的装配示意图；
[0025]图5是图4提供的螺座焊接定位工装的底座的俯视不意图；
[0026]图6是图4提供的螺座焊接定位工装的爆炸示意图。
[0027]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:螺座固定头101，定位环102，底座103，螺纹芯轴104，螺纹孔105，固定轴106。
【具体实施方式】
[0028]油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。在油底壳的底部还装有放油螺塞。放油螺塞穿过油底壳的螺座安装孔并与油底壳内