电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及法兰齿圈的加工工艺，尤其涉及一种电动叉车传动法兰中空外齿轮的精锻挤压成形生产工艺。
【背景技术】
[0002]电动叉车传动法兰中空外齿轮是一种安装在电动叉车离合器上传递动力，瞬间受力较大的关键零件。电动叉车传动法兰中空外齿轮外部带有齿面，传递动力，传动要求高，对其制造精度和齿面强度要求很高，现在制造法兰齿圈普遍采用传统的切削加工工艺，这种加工方式生产效率低，金属材料利用率低，材料内部组织疏松，最重要的是金属流线被切断，产品机械强度降低，易发生齿损现象，生产周期长，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，采用温冷精锻复合塑性成型技术，先镦粗、挤压中心孔，然后切底盖和车外圆制成预成型坯料，再冷精锻挤压成形外齿形，设备投入少，工艺简单，齿面制造精度好，强度高，生产周期短，成本低，效率高，既节省了原材料，又保护了生产环境。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现的:
电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，包括以下步骤:
①温锻塑性成型:将实心圆柱形金属料加热至锻造温度，模锻出中空法兰形坯料球化退火；③制坯；④抛丸、磷皂化处理；⑤冷挤外齿:将磷皂化好的坯料放入外齿凹模内冷精锻挤压成形外齿车加工；⑦渗碳淬火表面喷砂处理；⑨清洗涂油。
[0005]所述的温锻成型工艺包括a、断料:圆盘锯截取金属棒材；b、剥皮、抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层:将抛丸好了的坯料加热200°C?250°C，然后喷涂稀石墨；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，中频加热至920?980°C放入200°C?300°C左右的凹模中墩粗挤压，挤压出法兰端和小凸台；e、挤压中心孔⑶:将镦粗好的坯料放到模具上挤压出带有底盖的中心孔。
[0006]所述的球化退火是在氮气保护、真空状态下将坯料加热到760?800°C保温3?4小时，降温至670?720°C保温3?4小时，随炉冷却至350°C以下出炉，真空度0.06-0.07Mpao
[0007]所述的制坯是切除底盖以及车中心孔和中空圆柱外圆。
[0008]所述的渗碳淬火的表面渗碳厚度为0.4?0.6mm。
[0009]本发明的有益效果:本发明生产的产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效力高，生产周期缩短，节省了原材料，降低了生产成本、也保护了生产环境，替代了热锻后大量采用机床加工，减少了机加工的作业量。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例一种电动叉车传动法兰中空外齿轮的结构示意图；
图2是本发明实施例电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺中坯料变形流程图；
图3是本发明实施例的工艺流程图。
[0011]图中序号:1、法兰端，2、小凸台，3、中心孔，4、外齿，5、中空圆柱，6、底盖。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]一种电动叉车传动法兰中空外齿轮，一端为法兰端1，另一端为带有外齿4的中空圆柱5，对应中空圆柱5外壁法兰端I的上部设有圆形小凸台2，中空圆柱5的外壁上外齿4与法兰端I之间设有过渡段，中空圆柱5的中心孔3的直径为Φ70.2_，外齿4的参数:齿根径Φ87.8mm，齿顶径Φ94.36mm，分度圆直径Φ92.075mm，齿数29，齿锥角为30°。
[0014]该电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，包括以下步骤:①温锻塑性成型:a、断料:按设计图纸选择棒材，圆盘锯截取金属棒材山、剥皮、抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:去除坯料表面车刀痕，降低粗糙度Ra值；C、涂层:将抛丸好了的坯料加热220°C，然后喷涂稀石墨；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，加热至950°C放入300°C的凹模中墩粗挤压，形成法兰端I及其上部圆形小凸台2 ;e、挤压中心孔3:将镦粗好的坯料放到630T液压机的模具上挤压出带有底盖6的中心孔3 ;②球化退火:在氮气保护、真空状态下对碾环后的坯料加热到760-800°C保温3-4小时，降温至660-720°C保温3_4小时，随炉冷却至350°C以下出炉，真空度0.06-0.07Mpa，使坯料组织均匀，球化率彡90%,硬度180HB-260HB;③制坯:切除底盖6以及车中心孔3和中空圆柱5外圆；④抛丸、磷皂化处理:去除表面刀痕，降低表面粗糙度值，增加表面润滑；⑤冷挤外齿:采用630T液压机，将磷皂化好的坯料放入外齿凹模内冷精锻挤压成形外齿4 车加工:通过车加工达到图纸所需尺寸以及形状要求；⑦渗碳淬火:表面渗碳厚度0.4_，提高表面硬度及强度表面喷砂处理；⑨清洗涂油。
[0015]实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
【主权项】
1.电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，包括以下步骤: ①温锻塑性成型:将实心圆柱形金属料加热至锻造温度，模锻出中空法兰形坯料球化退火；③制坯；④抛丸、磷皂化处理；⑤冷挤外齿:将磷皂化好的坯料放入外齿凹模内冷精锻挤压成形外齿⑷车加工；⑦渗碳淬火表面喷砂处理；⑨清洗涂油。
2.根据权利要求1所述的电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，其特征在于:所述的温锻成型工艺包括a、断料:圆盘锯截取金属棒材；b、剥皮、抛丸:对金属棒材定径定尺、车外圆、端面倒角，抛丸:将坯料放入抛丸机内进行表面喷砂；c、涂层:将抛丸好了的坯料加热200°C?250°C，然后喷涂稀石墨；d、镦粗:将上述涂层好的坯料，中频加热至920?980 0C放入200 0C?300 °C左右的凹模中墩粗挤压，挤压出法兰端⑴和小凸台⑵；e、挤压中心孔⑶:将镦粗好的坯料放到模具上挤压出带有底盖(6)的中心孔⑶。
3.根据权利要求1或2所述的电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，其特征在于:所述的球化退火是在氮气保护、真空状态下将坯料加热到760?800°C保温3?4小时，降温至670?720°C保温3?4小时，随炉冷却至350°C以下出炉，真空度0.06-0.07Mpa。
4.根据权利要求1所述的电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，其特征在于:所述的制坯是切除底盖(6)以及车中心孔⑶和中空圆柱(5)外圆。
5.根据权利要求1所述的电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，其特征在于:所述的渗碳淬火的表面渗碳厚度为0.4?0.6mm。
【专利摘要】本发明公开了一种电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺，包括以下步骤：断料、剥皮、抛丸、涂层、镦粗、挤压中心孔、球化退火、制坯、抛丸、磷皂化处理、冷挤外齿、车加工、渗碳淬火、表面喷砂处理、清洗涂油。该工艺生产的中空外齿轮质量稳定、齿形之间积累误差小。成品率高、生产效率提高、生产周期较短，替代了热锻后大量采用机床加工的加工方法，减少了机床加工的作业量，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期。
【IPC分类】B23P15-14
【公开号】CN104589002
【申请号】CN201410663847
【发明人】张太良, 万永福
【申请人】江苏威鹰机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月20日