导向杆8，导向杆8的两端均与支撑架13固定，导向杆8的外壁上套合有导向套5，且导向套5能够沿着导向杆8的轴线方向滑动，导向套5的外壁上设置有支撑板3，支撑板3的底端与导向套5的外壁顶端固定，支撑板3的顶端固定有电机4，支撑架13的外壁上设置有控制箱16，控制箱16与电机4连接，支撑架13的空腔中设置有拉丝刷2，拉丝刷2设置在安装槽22的正上方，拉丝刷2中设置有中心轴7，且中心轴7穿过拉丝刷2的中心并与拉丝刷2固定，中心轴7的外壁上套合有皮带6，皮带6同时与中心轴7和电机4上的带轮连接。两根导向杆8能够保持支撑板3运行平稳，在电机4的工作过程中，由于其需要产生震动，单独一根导向杆8容易导致其出现卡死或者倾斜的现象。导向杆8的轴线与限位柱15的轴线垂直，以实现在多个方向拉丝或者移出，避免对操作人员造成危险。在本技术方案中，待拉丝的不锈钢板是固定在支撑平台I上的，通过控制箱16控制电机4的开闭，控制箱16同时也能够控制液压箱17的工作，电机4通过皮带6带动相应部件转动是现有技术，不锈钢板固定好后，电机4开启，在皮带6带动下，拉丝刷2随着中心轴7同步转动，操作人员推动支撑板3，使得拉丝刷2在不锈钢板表面移动，从而对不锈钢板表面进行拉丝，在拉丝过程中，由于支撑板3移动的轨迹是在导向杆8的导向作用下，限制在同一条直线上移动，其拉丝质量能够得到保证，并且操作人员还可以通过水平拉动支撑平台1，使得不锈钢板表面单次拉丝的面积更大，拉丝完成后，将支撑平台I沿着限位柱15轴线方向滑动，就可以将不锈钢板移出拉丝刷的工作范围，由于支撑平台I是通过轴承12的转动在限位柱15上滑动，滑动平稳，在拉丝过程中，由于拉丝刷在不断进行拉丝时，有部分损耗，这点损耗看似很轻微，但是在对拉丝质量要求高的部件中，就会造成拉丝面板表面不平整，影响拉丝质量，而且在拉丝时，由于摩擦力等作用，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，使得拉丝打滑，甚至造成划痕明显，影响拉丝质量，传统在对不锈钢材料表面进行拉丝时，没有考虑上述问题，没有对不锈钢板固定，造成拉丝面有细微高度差，划痕明显，需要对其进行二次拉丝，本装置通过液压箱17带动多级伸缩臂18的伸缩，多级伸缩臂18是现有结构，是多根不同直径的管道套合且相邻之间的管道端头密封连接，实现在其轴线方向的伸缩，在拉丝刷2磨损后，推动支撑平台I向上移动部分距离，保持与拉丝刷2的紧密接触，使得拉丝面平整，保证拉丝质量，并且通过导向柱19限定铅垂方向移动轨迹，实现支撑平台I的整体垂直移动，不锈钢板安装在安装槽22中，侧壁通过安装槽22的侧壁进行限定，上下方向通过压紧盘25在压紧弹簧23的作用下压紧，这样拉丝刷2在拉丝时不锈钢板就保持稳定，不会有晃动，拉丝质量得到保证，该系统能够对拉丝过程中拉丝刷的损耗进行及时调整，使得拉丝刷始终与待拉丝面板进行稳定有效的接触，并且牢牢固定不锈钢板的位置，避免拉丝时移动，面板的拉丝质量得到保证，解决了现有拉丝刷在不断进行拉丝时有损耗，并且不能对损耗量进行调整，造成拉丝面板表面不平整，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，造成划痕明显，影响拉丝质量的问题。
[0012]所述支撑架13的侧壁上设置有转动手轮11，转动手轮11中设置有丝杠，且丝杠穿过支架13后与分别与液压箱17和转动手轮11连接。转动手轮11是便于调整液压箱17的左右位置，通过操作人员控制转动手轮11的转动，使得丝杠顶动液压箱17进行左右移动，将限位架与导向柱19贴合紧密，上下移动时更加顺畅，不会出现卡死的现象。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.提高不锈钢拉丝稳定性的系统，其特征在于:包括内部中空的支撑架(13)，所述支撑架(13)的空腔中设置有支撑平台(1)，支撑平台(I)的下方设置有限位架，支撑平台(I)能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台(I)的顶面内凹形成安装槽(22)，安装槽(22)的中心设置在支撑平台(I)的中心线上，支撑平台(I)的顶面设置有若干根支撑臂(24)，支撑臂(24)的底端均与支撑平台(I)的顶面固定，支撑臂(24)呈L型结构，支撑臂(24)上均设置有压紧弹簧(23)，压紧弹簧(23)的顶端与支撑臂(24)的内侧固定，压紧弹簧(23)均设置在安装槽(22)的正上方，压紧弹簧(23)中均设置有压紧柱(21)，压紧弹簧(23)套合在压紧柱(21)的外壁上，压紧柱(21)均设置在安装槽(22)的正上方，压紧柱(21)的底端设置有压紧盘(25)，压紧盘(25)的顶端与压紧柱(21)的底端固定，且压紧盘(25)的中心线和压紧柱(21)的中心线重合，压紧盘(25)均设置在安装槽(22)的正上方，压紧弹簧(23)的底端与压紧盘(25)的顶端接触，限位架设置在支撑架(13)的空腔中，支撑架(13)的空腔中设置有液压箱(17)，液压箱(17)固定在空腔的底面上，液压箱(17)设置在限位架的下方，液压箱(17)中设置有多级伸缩臂(18)，多级伸缩臂(18)的底端设置在液压箱(17)中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂(18)的伸缩进行铅垂方向的移动；所述限位架包括两根相互平行的限位板(14)，限位板(14)之间设置有连接板(20)，连接板(20)分别与两块限位板(14)垂直固定，多级伸缩臂(18)的顶端与连接板(20)的中心处垂直固定，支撑架(13)的空腔侧壁设置有导向柱(19)，导向柱(19)的两端分别与支撑架(13)固定，导向柱(19)的中心线平行于铅垂线，限位板(14)上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱(19)设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱(19)的外壁进行铅垂方向滑动，限位板(14)的上方设置有限位柱(15)，限位柱(15)设置在支撑平台(I)的下方，支撑平台(I)的侧壁均设置有安装板(9)，安装板(9)沿着支撑平台(I)的中心对称，安装板(9)对应设置在限位柱(15)的正上方，每块安装板(9)的下方设置有两根安装轴(10)，安装轴(10)的顶端与安装板(9)的底端固定，安装轴(10)的外壁均套合有轴承(12)，同一块安装板(9)连接的轴承(12)与设置在该安装板(9)正下方的限位柱(15)的外壁接触，支撑平台Cl)能够沿着限位柱(15)的轴线方向滑动。
2.根据权利要求1所述的提高不锈钢拉丝稳定性的系统，其特征在于:所述支撑架(13)的上方设置有两根导向杆(8)，导向杆(8)的两端均与支撑架(13)固定，导向杆(8)的外壁上套合有导向套(5)，且导向套(5)能够沿着导向杆(8)的轴线方向滑动，导向套(5)的外壁上设置有支撑板(3)，支撑板(3)的底端与导向套(5)的外壁顶端固定，支撑板(3)的顶端固定有电机(4)，支撑架(13)的外壁上设置有控制箱(16)，控制箱(16)与电机(4)连接，支撑架(13)的空腔中设置有拉丝刷(2)，拉丝刷(2)设置在安装槽(22)的正上方，拉丝刷(2 )中设置有中心轴(7 )，且中心轴(7 )穿过拉丝刷(2 )的中心并与拉丝刷(2 )固定，中心轴(7 )的外壁上套合有皮带(6 )，皮带(6 )同时与中心轴(7 )和电机(4)上的带轮连接。
3.根据权利要求1所述的提高不锈钢拉丝稳定性的系统，其特征在于:所述支撑架(13)的侧壁上设置有转动手轮(11)，转动手轮(11)中设置有丝杠，且丝杠穿过支架(13)后与分别与液压箱(17 )和转动手轮(11)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种提高不锈钢拉丝稳定性的系统，支撑架中设置有支撑平台，支撑平台的下方设置有限位架，支撑平台内凹形成安装槽，支撑平台设置有支撑臂，支撑臂上设置有压紧弹簧，压紧弹簧中设置有压紧柱，压紧柱设置有压紧盘，支撑架中设置有液压箱，液压箱中设置有多级伸缩臂；限位板之间设置有连接板，支撑架设置有导向柱，限位板上设置有通槽，限位板的上方设置有限位柱，支撑平台设置有安装板，安装板的下方设置有安装轴，安装轴套合有轴承。该系统能够对拉丝过程中拉丝刷的损耗进行及时调整，使得拉丝刷始终与待拉丝面板进行稳定有效的接触，并且牢牢固定不锈钢板的位置，面板的拉丝质量得到保证。
【IPC分类】B21C1-02
【公开号】CN104607476
【申请号】CN201510061418
【发明人】刘开亮
【申请人】成都陶玛斯卫浴有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月6日