一种车用链轮车架翻孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种车用链轮车架翻孔模。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车链轮车架加工的过程中，需要进行很多的工序，依次是拉伸工序、整型工序、切边工序、两道冲孔工序，最后是翻孔工序。上述工序采用的装置依次是拉伸模、整型模、切边模、冲孔模以及翻孔模，现有技术中的翻孔模结构复杂、安装使用不方便，在翻孔过程中，由于冲击力的作用，容易出现凸模与凹模的损坏，造成了设备的损伤，带来很大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种车用链轮车架翻孔模。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]一种车用链轮车架翻孔模，包括上模板、下模板，所述上模板的下端安装有凸模，所述下模板的上端安装有凹模，所述凸模穿过凸模固定板，所述凹模穿过凹模固定板，所述凸模固定板的下方通过螺钉固定连接有退料板，在退料板与凸模固定板之间退料橡胶垫，所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫，该翻孔模还包括导柱，所述导柱连接凸模固定板、凹模固定板和退料板，所述导柱在橡胶垫的外侧。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述上模板的上端安装有模柄，所述凹模的外周连接有旋柄。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述凹模固定板通过螺钉安装在下模板上。
[0008]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单合理，通过设置聚氨酯橡胶垫，能够有效减缓冲击力，防止凸模和凹模在工作过程中的损坏，同时通过设置旋柄和模柄，便于调节，方便使用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图；
[0010]图2为本发明的左视图；
[0011]图3为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本发明的主视图，图2为本发明的左视图，图3为本发明的俯视图。
[0014]所述一种车用链轮车架翻孔模，包括上模板1、下模板2，所述上模板I的下端安装有凸模3，所述下模板2的上端安装有凹模4，所述凸模3穿过凸模固定板5，所述凹模4穿过凹模固定板6,所述凸模固定板5的下方通过螺钉12固定连接有退料板7,在退料板7与凸模固定板5之间退料橡胶垫8，所述橡胶垫8为聚氨酯橡胶垫，有效减缓冲击力，防止零部件的损坏，该翻孔模还包括导柱9，所述导柱9连接凸模固定板5、凹模固定板6和退料板7，所述导柱9在橡胶垫8的外侧，所述凹模固定板6通过螺钉12安装在下模板2上，连接牢靠紧固。
[0015]所述上模板I的上端安装有模柄10，所述凹模4的外周连接有旋柄11，便于根据产品的要求进行调节，方便实用。
[0016]本发明结构简单合理，通过设置聚氨酯橡胶垫，能够有效减缓冲击力，防止凸模和凹模在工作过程中的损坏，同时通过设置旋柄和模柄，便于调节，方便使用。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种车用链轮车架翻孔模，包括上模板(I)、下模板(2)，所述上模板(I)的下端安装有凸模(3)，所述下模板(2)的上端安装有凹模(4)，所述凸模(3)穿过凸模固定板(5)，所述凹模(4)穿过凹模固定板￠)，其特征在于，所述凸模固定板(5)的下方通过螺钉(12)固定连接有退料板(7)，在退料板(7)与凸模固定板(5)之间退料橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)为聚氨酯橡胶垫，该翻孔模还包括导柱(9)，所述导柱(9)连接凸模固定板(5)、凹模固定板(6)和退料板(7)，所述导柱(9)在橡胶垫⑶的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种车用链轮车架翻孔模，其特征在于，所述上模板(I)的上端安装有模柄(10)，所述凹模(4)的外周连接有旋柄(11)。
3.根据权利要求2所述的一种车用链轮车架翻孔模，其特征在于，所述凹模固定板(6)通过螺钉(12)安装在下模板(2)上。
【专利摘要】本发明涉及一种车用链轮车架翻孔模，包括上模板、下模板，所述上模板的下端安装有凸模，所述下模板的上端安装有凹模，所述凸模穿过凸模固定板，所述凹模穿过凹模固定板，所述凸模固定板的下方通过螺钉固定连接有退料板，在退料板与凸模固定板之间退料橡胶垫，所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫，该翻孔模还包括导柱，所述导柱连接凸模固定板、凹模固定板和退料板，所述导柱在橡胶垫的外侧。本发明结构简单合理，通过设置聚氨酯橡胶垫，能够有效减缓冲击力，防止凸模和凹模在工作过程中的损坏，同时通过设置旋柄和模柄，便于调节，方便使用。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104607537
【申请号】CN201310539586
【发明人】吴应举
【申请人】合肥常青机械股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日