可剥垫片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可剥垫片的加工方法。
【背景技术】
[0002]航空航天、国防和其他工业在装配发动机等多种设备在装配时广泛应用了可剥离垫片的技术，可是由于加工方法及成本问题一直以来未能实现批量生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工工序简单、操作方便、能满足设计图纸要求，成品率高，加工成本低，装配时使用方便，节约能源，提高了装配效率的可剥垫片的加工方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种可剥垫片的加工方法，其特征是:本加工方法包括步骤(I):铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片I ;
步骤(2):将多个铝箔片I通过胶层粘接成垫片；
步骤(3):将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形；
步骤(4):将按图纸铣好的垫片进行检验；
步骤(5):将检验合格后的垫片进行产品交付。
[0005]所述的可剥垫片的加工方法，步骤(I)中铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片的过程是:首先先将成卷包装的铝箔打开铺平，然后按设计尺寸将铝箔进行切割成多个铝箔片。
[0006]所述的可剥垫片的加工方法，步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:首先将多个铝箔片浸入经稀释剂稀释后的胶水内浸泡0.4min-0.6min,使多个铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同；
胶水与稀释剂的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。
[0007]所述的可剥垫片的加工方法，步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:采用喷雾的方法使铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同；
胶水与稀释剂的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。
[0008]所述的可剥垫片的加工方法，调节硫化机的压强为0.5?1.0Mpa，调节硫化机的工作时间为110min—130min，加压时的工作温度为155°C ±5°C。
[0009]所述的可剥垫片的加工方法，步骤(3)中将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形的过程是；每次加工前需在机床上用两个专用铝板将胶接好的垫片压紧，在垫片上按设计图样要求进行加工，加工后在两个专用铝板的外表面分别连接底板，在底板与专用铝板上均开出螺丝孔，取下底板用螺钉将两个专用铝板与胶接好的垫片锁紧。
[0010] 有益效果:
1.本发明的工序简单、成品率高，使用方便，能在满足产品要求的情况下达到节能提效的目的。
[0011]2.本发明的改进胶结的基本方法，达到使胶水均匀覆盖在铝箔片上的目的。
[0012]3.本发明的可剥离垫片的胶结特殊过程和机械加工方法，适合几何形状不同、要求厚度不同的垫片类产品要求，因其厚度可调，在装配过程中可根据实际情况来调节垫片的厚度，这样就可以避免同一零件号不同厚度的产品的多次加工，消除研磨从而减少装配时间，节省资源，提闻效率。
[0013]【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图2是附图1的侧视图。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1
一种可剥垫片的加工方法，其特征是:本加工方法包括步骤(I):铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片I ;
步骤(2):将多个铝箔片I通过胶层粘接成垫片；
步骤(3):将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形；
步骤(4):将按图纸铣好的垫片进行检验；
步骤(5):将检验合格后的垫片进行产品交付。
[0016]实施例2
实施例1所述的可剥垫片的加工方法，步骤(I)中铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片的过程是:首先先将成卷包装的铝箔打开铺平，然后按设计尺寸将铝箔进行切割成多个铝箔片。员工的轻拿轻放达到最大限度的减少褶皱，保证产品质量。
[0017]实施例3
实施例1所述的可剥垫片的加工方法，步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:首先将多个铝箔片浸入经稀释剂稀释后的胶水内浸泡0.4min-0.6min,使多个铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同；
胶水(胶水为铝可剥垫片用胶粘剂J-112)与稀释剂(丙酮)的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。改进胶结的基本发法达到使胶水均匀覆盖在铝箔片上的目的。
[0018]实施例4
实施例1所述的可剥垫片的加工方法，步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:采用喷雾的方法使铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同；
胶水(胶水为铝可剥垫片用胶粘剂J-112)与稀释剂(丙酮)的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。改进胶结的基本发法达到使胶水均匀覆盖在铝箔片上的目的。
[0019]实施例5
实施例3所述的可剥垫片的加工方法，调节硫化机的压强为0.5?1.0Mpa,调节硫化机的工作时间为110min—130min，加压时的工作温度为155°C ±5°C。考虑到硫化机的压强和时间及压紧时的工作温度最终选择胶水与稀释剂的体积份数比1:2为最佳份数比。
[0020]实施例6
实施例4所述的可剥垫片的加工方法，调节硫化机的压强为0.5?1.0Mpa,调节硫化机的工作时间为110min—130min，加压时的工作温度为155°C ±5°C。考虑到硫化机的压强和时间及压紧时的工作温度最终选择胶水与稀释剂的体积份数比1:2为最佳份数比。
[0021]实施例7
实施例1所述的可剥垫片的加工方法，步骤(3)中将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形的过程是；每次加工前需在机床上用两个专用铝板将胶接好的垫片压紧，在垫片上按设计图样要求进行加工，加工后在两个专用铝板的外表面分别连接底板，在底板与专用铝板上均开出螺丝孔，取下底板用螺钉将两个专用铝板与胶接好的垫片锁紧。因铝箔垫片质软，故做夹具的铝板上下接触表面都需铣削的光洁度达到1.6以内，且无划痕；每次分层铣削铝箔片时需及时吹去缠屑，要求刀具必须锋利，切削速度要快。
[0022]按试验结果胶接后在硫化机上加压加温使得铝箔片胶结为一个整体垫片，达到图样要求的厚度，在加工中用锋利的铣刀加工出设计图样要求的形状，最后在装配使用时根据所需厚度进行剥离使用，胶结后的铝箔片之间的剥离强度为3--8N/cm。
[0023]可剥离垫片的胶接特殊过程和机械加工方法，适合几何形状不同、要求厚度不同的垫片类产品要求，因其厚度可调，在装配过程中可根据实际情况来调节垫片的厚度，这样就可以避免同一零件号不同厚度的产品的多次加工，消除研磨从而减少装配时间，节省资源，提高效率。
[0024]
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可剥垫片的加工方法，其特征是:本加工方法包括 步骤(I):铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片(I)； 步骤(2):将多个铝箔片(I)通过胶层粘接成垫片； 步骤(3):将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形； 步骤(4):将按图纸铣好的垫片进行检验； 步骤(5):将检验合格后的垫片进行产品交付。
2.根据权利要求1所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:步骤(I)中铝箔按设计尺寸下料切割成多个铝箔片的过程是:首先先将成卷包装的铝箔打开铺平，然后按设计尺寸将铝箔进行切割成多个铝箔片。
3.根据权利要求1所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:首先将多个铝箔片浸入经稀释剂稀释后的胶水内浸泡0.4min—0.6min,使多个铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同； 胶水与稀释剂的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。
4.根据权利要求1所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:步骤(2)中将多个铝箔片通过胶层粘接成垫片过程是:采用喷雾的方法使铝箔片的表面上覆盖的胶水厚度相同； 胶水与稀释剂的体积份数比为1:2或1:5或1:1，将浸泡后的多个铝箔片在硫化机上加热加压成垫片。
5.根据权利要求3所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:调节硫化机的压强为0.5?1.0Mpa,调节硫化机的工作时间为110min—130min，加压时的工作温度为1550C ±5°C。
6.根据权利要求4所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:调节硫化机的压强为0.5?1.0Mpa,调节硫化机的工作时间为110min—130min，加压时的工作温度为1550C ±5°C。
7.根据权利要求1所述的可剥垫片的加工方法，其特征是:步骤(3)中将垫片通过加工中心按图纸要求进行铣外形的过程是；每次加工前需在机床上用两个专用铝板将胶接好的垫片压紧，在垫片上按设计图样要求进行加工，加工后在两个专用铝板的外表面分别连接底板，在底板与专用铝板上均开出螺丝孔，取下底板用螺钉将两个专用铝板与胶接好的垫片锁紧。
【专利摘要】可剥垫片的加工方法。本发明涉及一种可剥垫片的加工方法。一种可剥垫片的加工方法，其特征是：本加工方法包括步骤（1）：铝箔按设计尺寸下料切割成铝箔片；步骤（2）：将设计尺寸的铝箔片通过胶层粘接；步骤（3）：将通过胶层粘接后的铝箔片通过加工中心按图纸要求进行铣外形；步骤（4）：将按图纸铣好的铝箔片（1）进行检验；步骤（5）：将检验合格后进行产品交付。本发明用于可剥垫片的加工方法。
【IPC分类】B29C35-02, B23P15-00, B23C3-00, B32B37-12
【公开号】CN104607879
【申请号】CN201510014702
【发明人】修艳波
【申请人】哈尔滨东安实业发展有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月13日