具有金属光泽的手机壳加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于手机壳加工工艺领域，尤其涉及一种具有金属光泽的手机壳加工工
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【背景技术】
[0002]手机壳采用金属材料再配合阳极氧化等处理工艺，可以做出很精致的金属外观效果，现在通常采用的金属加工为铝合金CNC加工，但是全部采用CNC加工，导致CNC加工时间长，工序复杂，进而导致成本过高，为了解决CNC加工时间过长的问题，业界采用压铸成型工艺来完成，但是，由于现在压铸成型所常用的手机类材料为ADC3-ADC12等，通常S1、Mg、Fe含量都很高，在做阳极氧化时会形成AL-Mg-S1-Fe等区间化合物，会使氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有金属光泽的手机壳加工工艺，旨在解决现有技术中存在的压铸成型工艺形成的手机壳在后续表面阳极氧化时容易产生氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷。
[0004]本发明是这样实现的，一种具有金属光泽的手机壳加工工艺，该手机壳包括铝合金外壳及与所述铝合金外壳相结合的塑胶支架，其依次包括如下步骤:
[0005]SI)压铸成型:由铝合金材料压铸成型得到铝合金外壳毛坯；
[0006]S2)冲压:去除铝合金外壳毛坯在压铸成型中的废料；
[0007]S3)第一次CNC加工:在铝合金外壳毛坯上采用数控机床加工塑胶切槽；
[0008]S4)T处理:对CNC加工后的铝合金外壳毛坯的表面进行T处理，使其表面形成蜂窝状纳米级孔层；
[0009]S5)纳米模内注塑:将T处理后的铝合金外壳毛坯放入塑胶模具内注塑，以在铝合金外壳毛坯上结合形成塑胶支架而得到手机壳；
[0010]S6)第二次CNC加工:去除手机壳的铝合金外壳毛坯四周边压边余料、并加工四个侧面及四个侧面与背面的过滤圆弧面，以得到手机壳；
[0011]S7)表面处理:对手机壳进行表面处理，以使手机壳的销合金外壳表面具有金属光泽；
[0012]在步骤S7中，所述表面处理依次包括如下步骤:a)打磨抛光:对步骤S6得到的手机壳表面进行抛光；b)喷砂:对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；c)脱脂:去除手机壳表面上的油脂；d)水洗:清洗手机壳表面上的残留液体:e)电解抛光:对手机壳的抛光表面进一步抛光；f)水洗:对电解抛光后的手机壳进行清洗；g)除硅:降低手机壳的抛光表面上的硅含量；h)中和:中和在步骤g之后的手机壳的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；i)化抛:采用硫酸化学抛光，再次使手机壳的抛光表面平整、光亮；j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺:在手机壳的抛光表面上形成金属光泽；
[0013]进一步地，在步骤S5)与步骤S6)之间还包括以使所述塑胶支架与所述铝合金外壳毛坯之间结合更牢固的烘烤步骤。
[0014]进一步地，在所述烘烤步骤中，烘烤的温度范围为120-140度，烘烤时间为2-4小时。
[0015]进一步地，在所述烘烤步骤与所述步骤S6)之间还包括提高手机壳毛坯的平整度的整形步骤。
[0016]进一步地，在步骤S7)之后，还依次包括高光倒角及高光边保护步骤。
[0017]进一步地，在高光边保护步骤之后还包括CNC去除导电位的步骤。
[0018]进一步地，在步骤S7中，所述表面处理还包括在步骤b)与步骤c)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗喷砂后的手机壳。
[0019]进一步地，在步骤S7中，所述表面处理还包括在步骤g)与步骤h)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗除硅后残留在手机壳上的液体。
[0020]进一步地，在所述步骤打磨抛光a)中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，第二次抛光采用布轮，两次总抛光余量在0.02mm-0.10mm。
[0021]进一步地，在所述除硅g)步骤中，采用酸性溶液将手机壳表面上的硅元素置换出来，该溶液由多种化学原料和表面活性剂化合而成。
[0022]通过步骤SI至S6得到手机壳的完整结构，然后通过步骤S7的表面处理，得到具体金属光泽的手机壳。在表面处理S7步骤中，步骤a至步骤i均是为了得到“白、亮“的压铸铝合金产品，接近铝合金原本颜色，接下来可以进行电泳或者阳极氧化结合电解着色，这样将极大地减少手机壳的表面发黑、黑斑、发蓝、呈乳白色等不良。在表面处理S7步骤中，步骤g对手机壳的抛光表面的硅含量进行处理，使其表面硅含量降低，使得手机壳在后续电泳或者阳极氧化结合电解着色的步骤j中不会产生形成AL-Mg-S1-Fe等区间化合物，避免使氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷。由于通过压铸铝合金形成手机壳的铝合金外壳，结合两个步骤的CNC加工，再结合T处理和纳米模内注塑，得到手机壳的完整结构，相对于现有技术来说，CNC加工的时间减少、降低成本。
[0023]本发明采用铝合金压铸成型和纳米注塑保证产品强度，配合少量的CNC加工，再通过电解着色表面处理，可以极大的降低加工成本，同时可以做出金属外观效果。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例提供的具有金属光泽的手机壳加工工艺的工艺流程。
[0025]图2是图1的具有金属光泽的手机壳加工工艺的表面处理的工艺流程。
[0026]图3是图1的压铸成型之后的手机壳的结构示意图。
[0027]图4是图1的第一次CNC加工之后的手机壳的结构示意图。
[0028]图5是图1的纳米模内注塑之后的手机壳的组装结构示意图。
[0029]图6是图1的纳米模内注塑之后的手机壳的分解结构示意图。
[0030]图7是图1的第二次CNC加工之后的手机壳的结构示意图。
[0031]图8示出了图1的表面处理加工区域.
[0032]图9是图1的高光倒角之后的手机壳的结构示意图。
[0033]图10是图9的高光倒角之后的手机壳的局部放大图。
[0034]图11与图12是图1的CNC去除导电位之前与之后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0036]请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种具有金属光泽的手机壳加工工艺，该手机壳包括铝合金外壳及与所述铝合金外壳相结合的塑胶支架，其依次包括如下步骤:
[0037]SI)压铸成型:由铝合金材料压铸成型得到铝合金外壳毛坯10，采用铝合金压铸方式得到铝合金外壳毛坯10，如图3所示，该铝合金外壳的形状结构可以因不同的手机壳类型而不同；
[0038]S2)冲压:去除铝合金外壳毛坯10在压铸成型中的废料11，如图3所示，该废料11的形成是由于在压铸过程中铝合金材料溢出而形成的；
[0039]S3)第一次CNC加工:在铝合金外壳毛坯10上采用数控机床加工塑胶切槽12，如图4所示；
[0040]S4)T处理:对CNC加工后的铝合金外壳毛坯10的表面进行T处理，使其表面形成蜂窝状纳米级孔层；
[0041]S5)纳米模内注塑:将T处理后的铝合金外壳毛坯10放入塑胶模具内注塑，以在铝合金外壳毛坯10上结合形成塑胶支架21而得到手机壳毛坯20，如图5和图6所示；
[0042]S6)第二次CNC加工:去除手机壳毛坯20的铝合金外壳毛坯10四周边压边15余料(压边15如图5所示)、并加工四个侧面16及四个侧面16与背面17的过滤圆弧面18，以得到手机壳30，如图7所示；
[0043]S7)表面处理:对手机壳30进行表面处理，以使手机壳30的铝合金外壳表面具有金属光泽，表面处理加工区域A如图8所示；
[0044]在步骤S7中，所述表面处理依次包括如下步骤:a)打磨抛光:对步骤S6得到的手机壳30表面进行抛光；b)喷砂:对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；c)脱脂:去除手机壳30表面上的油脂；d)水洗:清洗手机壳30表面上的残留液体:e)电解抛光:对手机壳30的抛光表面进一步抛光；f)水洗:对电解抛光后的手机壳30进行清洗；g)除娃:降低手机壳30的抛光表面上的娃含量；h)中和:中和在步骤g之后的手机壳30的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；i)化抛:采用硫酸化学抛光，再次使手机壳30的抛光表面平整、光亮；j)电泳或者阳极氧化结合电解着色:在手机壳30的抛光表面上形成金属光泽。
[0045]通过步骤SI至S6得到手机壳30的完整结构，然后通过步骤S7的表面处理，得到具体金属光泽的手机壳30。在表面处理S7步骤中，步骤a至步骤i均是为了得到“白、亮“的压铸铝合金产品，接近铝合金原本颜色，接下来可以进行电泳或者阳极氧化结合电解着色，这样将极大地减少手机壳30的表面发黑、黑斑、发蓝、呈乳白色等不良。在表面处理S7步骤中，步骤g对手机壳30的抛光表面的硅含量进行处理，使其表面硅含量降低，使得手机壳30在后续电泳或者阳极氧化结合电解着色的步骤j中不会产生形成AL-Mg-S1-Fe等区间化合物，避免使氧化膜发黑、发蓝、呈乳白色等缺陷。
[0046]由于通过压铸铝合金形成手机壳30的铝合金外壳，结合两个步骤的CNC加工，再结合T处理和纳米模内注塑，得到手机壳的完整结构，相对于现有技术来说，CNC加工的时间减少、降低成本。
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