弧面工件加工车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车床，特别涉及一种弧面工件加工车床。
【背景技术】
[0002]承压条主要用于水利闸门的密封结构上，起挤压胶条的作用，但承压条的上表面为有一定弧度的圆弧曲面，加工难度大，目前普通的卧式机床加工此类承压条工作效率低，而且工件报废率很高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高的弧面工件加工车床。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种弧面工件加工车床，至少包括床身、车刀、刀架和料筒；
[0005]料筒沿其中心的转轴转动，料筒的截面为正多边形，工件固定在料筒的外侧壁上;
[0006]床身设置在料筒的旁侧，床身上侧沿其长度方向开有滑槽，滑槽的长度方向与料筒长度方向一致，滑槽上装有与其配合的滑块，刀架和车刀固定在滑块上，车刀的刀刃伸出床身旁侧且对准料筒外侧壁。
[0007]采用这种结构时，待加工的工件放置料筒侧壁，车刀在滑块的带动下在滑槽的长度方向往复运动，车刀的刀刃对工件进行切削，因为车刀在往复运动中刀刃距离料筒的转轴位置相同，转动料筒，车刀将工件的表面切削成圆弧面，车刀距离料筒的转轴的长度即为工件表面圆弧面的对应半径。
[0008]为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本弧面工件加工车床简称为本车床。
[0009]本车床料筒的外侧壁上开有若干固定孔，固定螺栓贯穿固定孔与工件上预设的螺纹孔配合固定工件位置；采用这种结构时，方便固定工件的位置。
[0010]本车床的固定孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与料筒的长度方向垂直；采用这种结构时，可以根据工件的宽度调节工件相对料筒外侧壁的放置位置，适用更多尺寸工件。
[0011]本车床料筒的外侧壁上固定有若干物料定位组件，若干物料定位组件分布在工件长度方向的两侧，物料定位组件包括定位块和定位螺栓，定位块固定连接在料筒的外侧壁上，定位块沿腰形孔的长度方向开有定位螺孔，定位螺栓与定位螺孔配合，并且定位螺栓的端部抵靠在工件上；采用这种结构时，处于工件长度方向两侧的物料定位组件利用定位螺栓将工件夹紧，防止在切削作业中工件受力发生偏移。
[0012]本车床还包括电机，电机通过皮带传动机构与料筒的转轴连接。
[0013]本车床料筒的转轴两端分别通过支架支撑。
【附图说明】
[0014]图1是本车床实施例的主视图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1的立体图。
[0017]图4是图1的左视图。
[0018]图5是本车床实施例料筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至5所示(图5中省略了转轴)
[0020]本车床主要包括床身1、车刀2a、刀架2b、电机和料筒3。
[0021]床身I设置在料筒3的旁侧，床身I上侧沿其长度方向开有滑槽la，滑槽Ia上装有与其配合的滑块lb，滑块Ib与床身I之间还设置有进给组件(图中没有示出)，进给组件包括丝杆与伺服电机(丝杆与伺服电机为机械加工设备中常用的进给设备，在此不对二者进行赘述)，滑块Ib利用进给组件完成沿滑槽Ia的来回往复运动，刀架2b和车刀2a固定在滑块Ib上，车刀2a伸出床身I旁侧。
[0022]床身I旁侧还放置有料筒3，料筒3通过两个支架4固定在地面上，料筒3沿其中心的转轴3e转动，转轴3e两端分别通过轴承与支架4配合，料筒3长度方向与滑槽Ia的长度方向一致，床身I上还设置有主电机(主电机设置在床身I的保护罩中，图中没有示出主电机)，主电机与料筒3通过皮带传动机构6连接；
[0023]料筒3的截面为正六边形，料筒3的六个外侧壁都为加工面，料筒3的每个外侧壁上开有四个固定孔3a，四个固定孔3a呈矩形排列，固定螺栓3b贯穿固定孔3a与工件5上预设的螺纹孔配合固定工件5位置，工件5的长度走向与料筒3的长度走向一致，且每个固定孔3a都为腰形孔，腰形孔的长度方向与料筒3的长度方向垂直，可以使料筒3适应更多尺寸的工件5 ；
[0024]料筒3的每个外侧壁上还固定有四个物料定位组件，四个物料定位组件分布在工件5长度方向的两侧，每组物料定位组件包括定位块3c和定位螺栓3d，定位块3c固定连接在料筒3的外侧壁上，定位块3c沿腰形孔的长度方向开有定位螺孔，定位螺孔内有其配合的定位螺栓3d。
[0025]车刀2a的刀刃对准料筒3外侧壁，本车床通过改变车刀2a与刀架2b的位置，达到调节车刀2a伸出床身I旁侧的距离，即控制切削量的目的。
[0026]未加工的工件5为实心方钢，加工前，先将待加工的工件5下端面加工出四个位置与料筒3外侧壁的固定孔3a对应的螺纹孔，通过固定螺栓3b贯穿固定孔3a与工件5上预设的螺纹孔配合，调整工件5的位置，调节物料定位组件的定位螺栓3d，定位螺栓3d的端部抵靠在待加工的工件5侧面，使待加工的工件5与料筒3之间相对位置固定，滑槽Ia的长度大于料筒3长度，料筒3长度大于工件5长度；
[0027]加工时，启动进给组件，车刀2a在滑块Ib的带动下在滑槽Ia的长度方向往复运动，车刀2a的刀刃对工件5进行切削，因为车刀2a的刀刃距离料筒3的转轴3e位置相同，转动料筒3，车刀2a将工件5的上表面切削成圆弧面，其圆弧面的中心即料筒3的转轴3e。
[0028]以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弧面工件加工车床，其特征为:它至少包括床身、车刀、刀架和料筒； 料筒沿其中心的转轴转动，料筒的截面为正多边形，工件固定在料筒的外侧壁上； 床身设置在料筒的旁侧，床身上侧沿其长度方向开有滑槽，滑槽的长度方向与料筒长度方向一致，滑槽上装有与其配合的滑块，刀架和车刀固定在滑块上，车刀的刀刃伸出床身旁侧且对准料筒外侧壁。
2.根据权利要求1所述的弧面工件加工车床，其特征是:所述料筒的外侧壁上开有若干固定孔，固定螺栓贯穿固定孔与工件上预设的螺纹孔配合固定工件位置。
3.根据权利要求1所述的弧面工件加工车床，其特征是:固定孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与料筒的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的弧面工件加工车床，其特征是:料筒的外侧壁上固定有若干物料定位组件，若干物料定位组件分布在工件长度方向的两侧，物料定位组件包括定位块和定位螺栓，定位块固定连接在料筒的外侧壁上，定位块沿腰形孔的长度方向开有定位螺孔，定位螺栓与定位螺孔配合，并且定位螺栓的端部抵靠在工件上。
5.根据权利要求1所述的弧面工件加工车床，其特征是:它还包括电机，电机通过皮带传动机构与料筒的转轴连接。
6.根据权利要求1所述的弧面工件加工车床，其特征是:料筒的转轴两端分别通过支架支撑。
【专利摘要】本发明给出了一种弧面工件加工车床，至少包括床身、车刀、刀架和料筒；料筒沿其中心的转轴转动，料筒的截面为正多边形，工件固定在料筒的外侧壁上；床身设置在料筒的旁侧，床身上侧沿其长度方向开有滑槽，滑槽的长度方向与料筒长度方向一致，滑槽上装有与其配合的滑块，刀架和车刀固定在滑块上，车刀的刀刃伸出床身旁侧且对准料筒外侧壁。待加工的工件放置料筒侧壁，车刀在滑块的带动下在滑槽的长度方向往复运动，车刀的刀刃对工件进行切削，因为车刀在往复运动中刀刃距离料筒的转轴位置相同，转动料筒，车刀将工件的表面切削成圆弧面，车刀距离料筒的转轴的长度即为工件表面圆弧面的对应半径。
【IPC分类】B23Q3-00, B23B5-00
【公开号】CN104625095
【申请号】CN201410746172
【发明人】张顺, 邵加锁, 李东鞠, 彭玉凤, 张广英, 汪红进, 温治山
【申请人】安徽人防设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月8日