椭圆孔加工方法

文档序号:8308459阅读:5903来源:国知局
椭圆孔加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体涉及椭圆孔加工方法。
【背景技术】
[0002] 椭圆孔零件虽然少见,但是椭圆孔零件却在机械行业中使用至关重要,工件上椭 圆孔的加工方法很多,在车床、镗床、铣床、数控中心上加工,均可是实现,但是采用在车床 和镗床上加工,均需要制作专用夹紧工装,费时费力,加工效率不高,且增加了生产成本,且 不能保证工件的加工精度,采用数控机床加工,虽然可以保证工件的加工精度,但是数控机 床上需要采用专用工装,且需要编程,虽然加工效率高,但是增加了生产成本,数控机床上 适合批量生产,对于小批量或单件的加工,数控机床则不是首选。
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精 度,提高生产效率、降低生产成本,适合小批量或着单件生产的椭圆孔加工方法。
[0004] 本发明椭圆孔加工方法,包括以下步骤: 第一步,加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于 所需要加工椭圆长轴直径; 第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值 可以根据公式求得:GQS *2 = &,其中D1为椭圆短轴直径,1?为椭圆长轴直径; 第三步,装夹工件,在铣床上装夹工件,安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于 铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行; 第四步,工件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和工件 椭圆孔的轴线在同一平面内; 第五步,对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。
[0005] 优选地,镗杆的直径以下公式求得W = A- 2sm ?φ +D1Sm ,其中,d为镗杆直 径,b为工件厚度。
[0006] 本发明加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率、降低生产成 本,适合小批量或着单件生产。
【具体实施方式】
[0007] 本发明椭圆孔加工方法,包括以下步骤: 第一步,加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于 所需要加工椭圆长轴直径; 第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值 可以根据公式求得:= $,其中A为椭圆短轴直径,A为椭圆长轴直径; 第三步,装夹工件,在铣床上装夹工件,安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于 铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行; 第四步,工件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和工件 椭圆孔的轴线在同一平面内; 第五步,对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。
[0008] 镗杆的直径以下公式求得:d = D1 - 2sm afi +D1 sin a),其中,d为镗杆直径,b为工 件厚度。
[0009] -个圆柱形的工件在垂直于其中心线的任意截面上切开,都是一个圆,如果切开 的方向与工件的中心线倾斜成一定角度,那么截面就是一个椭圆,切开方向与孔的中心线 夹角越小,椭圆的长轴与短轴的比值就越大,所以上述方法可行。
【主权项】
1. ー种椭圆孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一歩,加工ー镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于 所需要加工椭圆长轴直径; 第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与エ件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值 可以根据公式求得
,其中A为椭圆短轴直径,D2为椭圆长轴直径; 第三步,装夹エ件,安装エ件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆 孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行; 第四步,エ件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和エ件 椭圆孔的轴线在同一平面内; 第五步,对エ件进行铣削加工,在加工过程中エ件的轴向进给可利用升降工作台进行。
2. 如权利要求1所述椭圆孔加工方法,其特征在于,所述镗杆的直径以下公式求得: d=D1-Ssin冷+D1Sm?),其中,d为镗杆直径,b为エ件厚度。
【专利摘要】本发明椭圆孔加工方法涉及机械加工领域,具体涉及椭圆孔加工方法,包括以下步骤:加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于所需要加工椭圆长轴直径;将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角;安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行;调整横向工作台,使铣床主轴线和工件椭圆孔的轴线在同一平面内;对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。本发明加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率、降低生产成本,适合小批量或着单件生产。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN104625177
【申请号】CN201410744080
【发明人】曾富强
【申请人】曾富强
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日
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