弯管自动加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯管自动加工机床，属于机械加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]焊接弯头是由锻造管制成弯管后再加工坡口才能保证焊接质量，现有弯管加工坡口是由机床夹装、对正后，由车刀切削加工完成；在加工过程中，由于加工面需要翻转换向在对中找正，加工效率极低，且加工精度无法保证。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术上的不足，本发明提供了一种弯管自动加工机床，该弯管自动加工机床能自动夹紧弯管进行切削加工，加工后能够将加工后的弯管自动放到料盘中。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:弯管自动加工机床包括切削加工的铣刀头、进料槽、液压夹具、翻转装置、接料槽，弯管自动加工机床其结构为:机架体上端设有矩形平台，平台下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一和电机二，电机一和电机二通过皮带轮连接铣刀头的皮带轮，平台上端两相邻直角边分别设有铣刀头，铣刀头连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头轴线夹角根据需要可分别设为:120°、90°、45°，铣刀头侧上端安有滑块，铣刀头侧端设有与平台垂直的立板，立板上分别设有行程开关一、行程开关二和行程开关三，两铣刀头直角端的平台上设有进料槽，两铣刀头之间设有液压夹具；所述翻转装置和接料槽为:平台中间分别铰接主支杆和副支杆下端，主支杆上端同时铰接上转杆中间和横向油缸前端，副支杆上端铰接上转杆后端，上转杆前端连接叉形连杆后端，叉形连杆前端连接磁铁座，磁铁座上分别安有两块电磁铁一；平台上主支杆后端设有支架座，支架座内设有接近开关，支架座前端设有接料槽支架，支架上端安有接料槽，接料槽前端分别设有两个挡板杆，支架座后端设有油缸支架，油缸支架中间铰接横向油缸；所述电机一、电机二、行程开关一、行程开关二和行程开关三、电磁铁一和接近开关分别电连接电控箱，所述横向油缸连接油泵。
[0005]所述的翻转装置还可以制成第二种翻转装置，在平台的中间垂直设有竖向油缸，竖向油缸的伸缩杆上端固定连接自转导向杆，自转导向杆其上端杆上设有180°可旋转的滑槽，自转导向杆顶端滑动套接导向套，导向套连接夹具，夹具内设有接近开关，夹具上设有电磁铁二。
[0006]本发明的有益效果是:可保证弯管加工角度为:120°、90°、45°，自动上料、卸料，提高加工效率，实现加工自动化。
【附图说明】
[0007]图1是本发明弯管自动加工机床结构示意图。
[0008]图2是本发明弯管自动加工机床第二实施例结构示意图。
[0009]图3是本发明弯管自动加工机床第一翻转装置结构示意图。
[0010]图中1、机架体，2、电机一，3、铣刀头，4、行程开关一，5、行程开关二，6、行程开关三，7、油缸支架，8、横向油缸，9、接料槽，10、滑块，11、支架座，12、挡板杆，13、主支杆，14、副支杆，15、上转杆，16、叉形连杆，17、磁铁座，18、电磁铁一，19、进料槽，20、液压夹具，21、平台，22、电机二，23、竖向油缸，24、自转导向杆，25、导向套，26、夹具，27、电磁铁二。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
弯管自动加工机床包括切削加工的铣刀头、进料槽、液压夹具、翻转装置、接料槽， 实施例1
如图1和图3所示，弯管自动加工机床其结构为:机架体I上端设有矩形平台21，平台21下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一 2和电机二 22，电机一 2和电机二 22通过皮带轮连接铣刀头3的皮带轮，平台21上端两相邻直角边分别设有铣刀头3，铣刀头3连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头3轴线夹角根据需要可分别设为:120°、90°、45°，铣刀头3侧上端安有滑块10，铣刀头3侧端设有与平台21垂直的立板，立板上分别设有行程开关一 4、行程开关二 5和行程开关三6，两铣刀头3直角端的平台21上设有进料槽19，两铣刀头3之间设有液压夹具20 ;所述翻转装置和接料槽为:平台21中间分别铰接主支杆13和副支杆14下端，主支杆13上端同时铰接上转杆15中间和横向油缸8前端，副支杆14上端铰接上转杆15后端，上转杆15前端连接叉形连杆16后端，叉形连杆16前端连接磁铁座17，磁铁座17上分别安有两块电磁铁一 18 ;平台21上主支杆13后端设有支架座11，支架座11内设有接近开关，支架座11前端设有接料槽9支架，支架上端安有接料槽9，接料槽9前端分别设有两个挡板杆12，支架座11后端设有油缸支架7，油缸支架7中间铰接横向油缸8 ;所述电机一 2、电机二 22、行程开关一 4、行程开关二 5和行程开关三6、电磁铁一18和接近开关分别电连接电控箱，所述横向油缸连接油泵。
[0012]实施例2
弯管自动加工机床其结构为:机架体I上端设有矩形平台21，平台21下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一 2和电机二 22，电机一 2和电机二 22通过皮带轮连接铣刀头3的皮带轮，平台21上端两相邻直角边分别设有铣刀头3，铣刀头3连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头3轴线夹角根据需要可分别设为:120°、90°、45°，铣刀头3侧上端安有滑块10，铣刀头3侧端设有与平台21垂直的立板，立板上分别设有行程开关一 4、行程开关二5和行程开关三6，两铣刀头3直角端的平台21上设有进料槽19，两铣刀头3之间设有液压夹具20 ;如图2所示，所述的翻转装置还可以制成第二种翻转装置，在平台21的中间垂直设有竖向油缸23，竖向油缸23的伸缩杆上端固定连接自转导向杆24，自转导向杆24其上端杆上设有180°可旋转的滑槽，自转导向杆24顶端滑动套接导向套25，导向套25连接夹具26，夹具26内设有接近开关，夹具26上设有电磁铁二。
[0013]使用时，弯管由进料槽19进入加工位，弯管由液压夹具20夹紧固定，铣刀头3在电机及皮带旋转同时带动刀体及刀刃旋转实现切削，套筒在调速电机通过丝杠丝母带动下做直线调速运动，各行程开关在滑块带动下即:行程开关一通电快进、行程开关二通电工进、行程开关三快退，可完成加工弯管端面坡口 ；弯管加工完成后由油缸带动第一翻转装置由电磁铁吸力下将弯管送入接料槽后，接近开关将电磁铁断电弯管自行滑落； 第二翻转装置将加工完成后的弯管吸起，竖向油缸向上升起旋转180°接近开关将电磁铁断电，弯管在接料槽上自行滑落。
[0014]待加工弯管进入加工位继续循环加工，即实现自动化加工。
【主权项】
1.一种弯管自动加工机床，其特征是:弯管自动加工机床其结构为:机架体(I)上端设有矩形平台(21)，平台(21)下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一(2)和电机二(22)，电机一(2)和电机二(22)通过皮带轮连接铣刀头(3)的皮带轮，平台(21)上端两相邻直角边分别设有铣刀头(3)，铣刀头(3)连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头(3)轴线夹角根据需要可分别设为:120°、90°、45°，铣刀头(3)侧上端安有滑块(10)，铣刀头(3)侧端设有与平台(21)垂直的立板，立板上分别设有行程开关一(4)、行程开关二(5)和行程开关三(6)，两铣刀头(3)直角端的平台(21)上设有进料槽(19)，两铣刀头(3)之间设有液压夹具(20);所述翻转装置和接料槽为:平台(21)中间分别铰接主支杆(13)和副支杆(14)下立而，主支杆(13)上纟而问时较接上转杆(15)中间和横向油缸(8)如纟而，副支杆(14)上纟而较接上转杆(15)后端，上转杆(15)前端连接叉形连杆(16)后端，叉形连杆(16)前端连接磁铁座(17)，磁铁座(17)上分别安有两块电磁铁一(18);平台(21)上主支杆(13)后端设有支架座(11)，支架座(11)内设有接近开关，支架座(11)前端设有接料槽(9 )支架，支架上端安有接料槽(9)，接料槽(9)前端分别设有两个挡板杆(12)，支架座(11)后端设有油缸支架(7)，油缸支架(7)中间铰接横向油缸(8);所述电机一(2)、电机二(22)、行程开关一(4)、行程开关二( 5 )和行程开关三(6 )、电磁铁一(18 )和接近开关分别电连接电控箱，所述横向油缸连接油泵。
2.根据权利要求1所述的弯管自动加工机床，其特征是:弯管自动加工机床其结构为:机架体(I)上端设有矩形平台(21)，平台(21)下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一(2)和电机二( 22 )，电机一(2 )和电机二( 22 )通过皮带轮连接铣刀头(3 )的皮带轮，平台(21)上端两相邻直角边分别设有铣刀头(3)，铣刀头(3)连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头(3)轴线夹角根据需要可分别设为:120°、90°、45°，铣刀头(3)侧上端安有滑块(10)，铣刀头(3)侧端设有与平台(21)垂直的立板，立板上分别设有行程开关一(4)、行程开关二(5)和行程开关三(6)，两铣刀头(3)直角端的平台(21)上设有进料槽(19)，两铣刀头(3)之间设有液压夹具(20);所述的翻转装置还可以制成第二种翻转装置，在平台(21)的中间垂直设有竖向油缸(23)，竖向油缸(23)的伸缩杆上端固定连接自转导向杆(24)，自转导向杆(24)其上端杆上设有180°可旋转的滑槽，自转导向杆(24)顶端滑动套接导向套(25)，导向套(25)连接夹具(26)，夹具(26)内设有接近开关，夹具(26)上设有电磁铁二。
【专利摘要】本发明公开了一种弯管自动加工机床，属于机械加工设备技术领域，机架体上端设有矩形平台，平台下端分别对应铣刀头皮带轮安有电机一和电机二通过皮带轮连接铣刀头的皮带轮，平台上端两相邻直角边分别设有铣刀头，铣刀头连接套筒，套筒侧端安有丝杠丝母装置，两铣刀头轴线夹角根据需要可分别设为：1200、900、450，铣刀头侧上端安有滑块，两铣刀头直角端的平台上设有进料槽，两铣刀头之间设有液压夹具；所述翻转装置和接料槽为：平台中间分别铰接主支杆和副支杆下端，主支杆上端同时铰接上转杆中间和横向油缸前端，副支杆上端铰接上转杆后端，上转杆前端连接叉形连杆后端，叉形连杆前端连接磁铁座，磁铁座上分别安有两块电磁铁一。
【IPC分类】B23Q5-10, B23C3-00, B23Q7-00
【公开号】CN104625179
【申请号】CN201410794386
【发明人】刘永伟, 张爱民, 刘博非
【申请人】刘永伟
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月21日