一种复合螺纹刀具及螺纹加工方法
【专利说明】一种复合螺纹刀具及螺纹加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种复合螺纹刀具及螺纹加工方法，属于机械加工设备。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，大型机械设备组装连接时，为确保零件连接螺纹孔的同轴度精确性，都要预制孔再进行钻孔、铰孔与螺纹加工。刀具装卸，对中心复杂、麻烦。加工速度慢，加工后的螺纹孔精度相对较低。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明针对上述不足提供了一种复合螺纹刀具及螺纹加工方法。
[0007]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种复合螺纹刀具，包括钻头部，铰刀，攻丝螺纹部；所述的刀具的顶端设有钻头部，钻头部后设有铰刀，铰刀的后部设有攻丝螺纹部；所述钻头部、铰刀、攻丝螺纹部同轴设置
本发明所述的复合螺纹刀具，所述的攻丝螺纹部的直径大于铰刀的直径。
[0008]本发明所述的复合螺纹刀具，所述的钻头部为钻头。
[0009]本发明所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，步骤如下:
1)、在设备或板材上对打孔位置进行定位，利用螺纹刀具的钻头部对定位好的位置进行钻孔；
2)、螺纹刀具的钻头部嵌入孔后，利用其后部的铰刀进行打孔；
3)、打孔完成后，利用攻丝螺纹部对其孔内进行螺纹攻丝，即完成了螺纹孔的加工。
[0010]本发明所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，所述的步骤I) -3)中螺纹刀具向一侧运动。
[0011]本发明所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，所述的步骤3)中攻丝螺纹部采用旋转方式进行攻丝。
[0012]本发明所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，其特征在于:所述的复合螺纹刀具可由人工旋转操作或通过机械旋转加工。
[0013]有益效果本发明提供的复合螺纹刀具及螺纹加工方法，将钻孔、铰孔，攻丝等一次性完成，无需进行复杂的对孔和校准，是的加工精度得到了提到，简化了加工程序。提高了生产效率。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图.1 钻头部
2—铰刀
3——攻丝螺纹部
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]一种复合螺纹刀具，包括钻头部1，铰刀2，攻丝螺纹部3 ;所述的刀具的顶端设有钻头部1，钻头部I后设有铰刀2，铰刀2的后部设有攻丝螺纹部3 ;所述钻头部1、铰刀2、攻丝螺纹部3同轴设置。
[0018]作为本发明所述的复合螺纹刀具的优选方案:所述的攻丝螺纹部3的直径大于铰刀2的直径。
[0019]作为本发明所述的复合螺纹刀具的优选方案:所述的钻头部I为钻头。
[0020]复合螺纹刀具的螺纹加工方法，步骤如下:
1)、在设备或板材上对打孔位置进行定位，利用螺纹刀具的钻头部I对定位好的位置进行钻孔；
2)、螺纹刀具的钻头部I嵌入孔后，利用其后部的铰刀2进行打孔；
3)、打孔完成后，利用攻丝螺纹部3对其孔内进行螺纹攻丝，即完成了螺纹孔的加工。
[0021]步骤I)-3)中螺纹刀具向一侧运动。步骤3)中攻丝螺纹部(3)采用旋转方式进行攻丝。
[0022]所述的复合螺纹刀具可由人工旋转操作或通过机械旋转加工。
[0023]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0024]本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0025]本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0026]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0027]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0028]以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种复合螺纹刀具，其特征在于:包括钻头部(1)，铰刀(2)，攻丝螺纹部(3);所述的刀具的顶端设有钻头部(I )，钻头部(I)后设有铰刀(2)，铰刀(2)的后部设有攻丝螺纹部(3);所述钻头部(I)、铰刀(2)、攻丝螺纹部(3)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的复合螺纹刀具，其特征在于:所述的攻丝螺纹部(3)的直径大于铰刀(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的复合螺纹刀具，其特征在于:所述的钻头部(I)为钻头。
4.利用上述权利要求所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，其特征在于:步骤如下: I )、在设备或板材上对打孔位置进行定位，利用螺纹刀具的钻头部(I)对定位好的位置进行钻孔； 2)、螺纹刀具的钻头部(I)嵌入孔后，利用其后部的铰刀(2)进行打孔； 3)、打孔完成后，利用攻丝螺纹部(3)对其孔内进行螺纹攻丝，即完成了螺纹孔的加工。
5.根据权利要求4所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，其特征在于:所述的步骤I)-3)中螺纹刀具向一侧运动。
6.根据权利要求4所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，其特征在于:所述的步骤3)中攻丝螺纹部(3)采用旋转方式进行攻丝。
7.根据权利要求4所述的复合螺纹刀具的螺纹加工方法，其特征在于:所述的复合螺纹刀具可由人工旋转操作或通过机械旋转加工。
【专利摘要】本发明涉及一种复合螺纹刀具及螺纹加工方法，属于机械加工设备。复合螺纹刀具包括钻头部，铰刀，攻丝螺纹部；所述的刀具的顶端设有钻头部，钻头部后设有铰刀，铰刀的后部设有攻丝螺纹部；所述钻头部、铰刀、攻丝螺纹部同轴设置。本发明提供的复合螺纹刀具及螺纹加工方法，将钻孔、铰孔，攻丝等一次性完成，无需进行复杂的对孔和校准，是的加工精度得到了提到，简化了加工程序。提高了生产效率。
【IPC分类】B23G5-20, B23G1-16
【公开号】CN104625254
【申请号】CN201410845910
【发明人】耿晓曦, 陈进海
【申请人】南通高盛机械制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日