一种氟蒸发型可拆壳管式油冷却器的制造方法

文档序号:8309142阅读:346来源:国知局
一种氟蒸发型可拆壳管式油冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床加工、制冷领域,更具体而言,涉及一种氟蒸发型可拆壳管式油冷却器。
【背景技术】
[0002]目前,在机床加工领域,普遍使用各类切削油,切削油一般具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中切削油可以减小刀具的损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。一般使用后的切削油经过滤后通过循环泵的作用可循环使用。但使用后切削油的温度较高,如果不经冷却直接循环使用会使切削油的温度不断升高,而使其在切削过程中冷却刀具的效果大大下降,从而加剧刀具的损耗,所以在一些大型机床系统上会设有相应的制冷装置,用来冷却切削油从而降低切削油的温度。该制冷装置的一般采用蒸汽压缩制冷循环,可制取温度较低的载冷剂(比如:水),然后通过载冷剂再间接冷却切削液,但中间传热损失大,载冷剂还需配置载冷剂循环泵方可实现循环,所以不太经济;采用直接蒸发式冷却器则较为经济,直接蒸发式冷却器通过制冷剂(氟利昂)的直接蒸发来吸取切削油中的热量从而降低切削油温度,实现切削油的冷却。直接蒸发式冷却器有盘管式换热器和壳管式换热器两种型式,盘管式换热器可直接沉于切削液收集槽中,盘管式换热器清洗、维护方便,但盘管换热器换热性能较差,需要较多盘管才能满足换热要求,往往切削液收集槽中没有足够的空间放置这些盘管;板式换热器换热效率较高体积较小,但通道较狭窄,往往切削油中含有较多金属碎肩和污垢,容易阻塞换热通道;所以在切削油输送管道上设置一壳管式直接蒸发器型冷却器则较为合理,但壳管式换热器一般采用圆形筒体,筒体内部是带有折流板的换热管束,管束与管板连接,采用多流程固定管板式的结构,管板与筒体一般采用焊接方式连接固定,所以壳体与壳内管束无法拆开,制冷剂在管程流动,切削油在壳程流动,当长时间使用后壳程积累了大量污垢时则很难清洗,即使在筒体上开设有一定的清洗孔,也无法彻底清洗筒体内部的污垢,而且对于圆形筒体侧面开设连贯的大面积清洗孔会使壳程内部的折流板边缘形成较大的旁通间隙,会严重影响换热器的换热性會K。

【发明内容】

[0003]发明目的:鉴于现有技术中存在的不足,本发明提供了一种氟蒸发型可拆壳管式油冷却器,体积小、换热效率高、传热损失小,同时易于清洗、维修。
[0004]技术方案:本发明所述的氟蒸发型可拆壳管式油冷却器,包括方形壳体、方形壳体两侧面沿轴向开有长条形腰孔、沿长条形腰孔边缘设有长腰型法兰座,长腰型法兰座通过螺栓固定连接有可拆卸式长腰型法兰盖板并通过法兰盖板密封垫将连接处密封;所述方形壳体的长条形腰孔与所述长腰型法兰盖板之间从内往外依次填有内橡胶垫板、填充垫板、外橡胶垫板将长条形腰孔密封。
[0005]进一步地,本发明还包括第一管板、第一端盖、第一管箱、第二管板、第二端盖、第二管箱、切削油进口接管、切削油出口接管、排气接头座、排污接头座、换热管、折流板以及至少一个制冷剂进口接管和制冷剂出口接管;所述方形壳体两端分别固定连接所述第一管板和所述第二管板,所述第一管板连接所述第一端盖、所述第一管板和所述第一端盖之间设置所述第一管箱,所述第二管板连接所述第二端盖、所述第二管板和所述第二端盖之间设置所述第二管箱,所述制冷剂进口接管和制冷剂出口接管设置在所述第一端盖上并与所述第一管箱连通,所述第一管板、第二管板和折流板上设有对应的换热管孔,所述方形壳体内排布的所述换热管通过换热管孔固定在所述第一管板、折流板、第二管板之间并且连通所述第一管箱和第二管箱;所述方形壳体顶部设置所述切削油进口接管、切削油出口接管和所述排气接头座,所述方形壳体底部设置所述排污接头座,所述方形壳体内部上下间隔设置所述折流板形成切削油在所述方形壳体内的流动通路;所述第一管箱和第二管箱外围结构相同、内部通过隔筋隔开为若干个空腔,所述第一管箱内部空腔包括与所述制冷剂进口接管连通的进入区、与所述制冷剂出口接管连通的流出区以及至少一个连通区,所述第二管箱内部空腔通过所述方形壳体内换热管连通所述第一管箱的进入区、连通区和流出区;制冷剂从所述制冷剂进口接管进入到所述第一管箱的进入区,经所述换热管流动至所述第二管箱的空腔内,再经所述换热管流动至所述第一管箱的连通区、继续经所述换热管流动至所述第二管箱的空腔内,直至经换热管流动至所述第一管箱的流出区,最后通过所述制冷剂出口接管流出;切削油从所述切削油进口接管进入所述方形壳体内,流经所述折流板形成的流动通路与所述换热管内的制冷剂进行充分换热后,从所述切削油出口接管流出所述方形壳体。
[0006]进一步完善上述技术方案,所述第一管板、第一端盖、第二管板、第二端盖均为圆形,所述第一管板和第一端盖的外围圆周上对应设有螺栓孔、中间对应设有内螺纹盲孔,所述第二管板和第二端盖的外围圆周上对应设有螺栓孔、中间对应设有内螺纹盲孔。
[0007]所述第一管箱与所述第一管板、第一端盖的连接处均设有第一管箱密封垫,所述第二管箱与所述第二管板、第二端盖的连接处均设有第二管箱密封垫。
[0008]所述折流板包括上折流板和下折流板,上折流板与所述壳体顶部相连并与所述壳体底部留有切削油流通的缺口,下折流板与所述壳体底部相连并与所述壳体顶部留有切削油流通的缺口,上折流板和下折流板在所述壳体内间隔交叉排列形成切削油在所述壳体内的S型流动通路。
[0009]所述上折流板、下折流板通过拉杆固定,拉杆一端通过所述第一管板上的固定孔连接、另一端与最靠近所述第二管板的折流板固定连接;所述拉杆上、相邻折流板之间设有固定折流板的定距管。
[0010]所述第一管板与所述壳体、所述第一管箱内空腔同时贴合区域上设有换热管孔,所述第一管板与所述第一管箱内隔筋贴合区域设有所述拉杆的固定孔,所述第二管板设有与第一管板对应的换热管孔,所述换热管两端通过胀接或焊接方式与所述第一管板、第二管板连接,所述换热管呈水平方向对齐、上下两排相邻换热管之间呈正三角排列,整个换热管孔排布区域呈正方形状。
[0011]所述排气接头座内部设有内螺纹,通过螺纹连接排气接头座堵头进行密封;所述排污接头座内部设有内螺纹,通过螺纹连接排污接头座堵头进行密封。
[0012]所述制冷剂进口接管和制冷剂出口接管均为两个,分散设置在所述第一端盖上,包括制冷剂进口接管一、制冷剂进口接管二、制冷剂出口接管一和制冷剂出口接管二。
[0013]所述第一管箱、第二管箱为厚度15~30mm的圆形钢板,包括外围圆周以及沿外围圆周内部设置的横向隔筋、竖向隔筋;横向隔筋、竖向隔筋将所述第一管箱内部隔开成六个空腔,将所述第二管箱内部隔开成四个空腔;所述第一管箱内六个空腔为A区、BC区、D区、E区、FG区、H区,所述第二管箱内四个空腔为AB区、CD区、EF区、GH区,其中AB区通过所述壳体内A区换热管连通A区、通过所述壳体内B区换热管连通BC区,CD区通过所述壳体内C区换热管连通BC区、通过所述壳体内D区换热管连通D区,EF区通过所述壳体内E区换热管连通E区、通过所述壳体内F区换热管连通FG区,GH区通过所述壳体内G区换热管连通FG区、通过所述壳体内H区换热管连通H区,所述制冷剂进口接管一与A区连通,所述制冷剂进口接管二与E区连通,所述制冷剂出口接管一与D区连通,所述制冷剂出口接管二与H区连通;制冷剂通过所述制冷剂进口接管一进入到所述第一管箱内A区,再依次经所述壳体内A区换热管、所述第二管箱内AB区、所述壳体内B区换热管、所述第一管箱内BC区、所述壳体内C区换热管、所述第二管箱内CD区、所述壳
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