一种极薄钢带的冷轧方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢板带冷轧技术领域，具体涉及一种极薄钢带的冷轧方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，高精度极薄钢带的需求量急剧上升，用途不断扩大，广泛用于电 子工业、家用电器、汽车工业、机械工业、轻工机械等各行各业，不仅是尖端科学、新技术开 发的重要基础，也是各传统工业部门高技术、高水平、高要求产品的关键原材料。
[0003] 冷轧钢板带是以热轧钢卷坯为原料，经过酸洗、乳制、退火处理制成的。冷轧钢具 有良好的性能，且通过冷轧可以获得一定厚度的冷轧钢带。根据成品厚度不同，冷轧钢板带 分为薄钢板带和极薄钢带，一般的，厚度为0. 25~0. 5mm的产品称为薄钢板带，厚度小于 0. 25mm的产品称为极薄钢带。
[0004] 目前，冷轧钢企业的发展方向以带宽多600mm精度极薄板带材为主，以满足汽车 用板、高精度建筑装饰板，以及石化、医药食品、电子信息产业不断增长的对高精度超薄不 锈钢带的需求。但是，现有的极薄钢带的轧制技术尚不成熟，往往存在轧制速度低、道次压 下量小得问题，使得冷轧过程工序繁琐、劳动时间长、生产效率低、能耗大、产能低；同时，所 得极薄钢带的表面质量低、成品率低，还不能满足大规模生产及使用的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种极薄钢板带的冷轧方法，生产效率高、产能大，所得极薄 钢带的表面质量尚，成品率尚。
[0006] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
[0007] -种极薄钢带的冷轧方法，包括以厚度为2. 0~4. Omm的热轧钢带为原料，在轧制 力为7500~15000KN的条件下，经7道次轧制制成厚度为0. 1~0. 2mm的钢带；所述7道 次轧制过程中，乳制速度在315~1250m/min范围内按道次依次增大。
[0008] 所述7道次轧制过程中，第1道次的轧制速度为315~335m/min，第2道次的轧制 速度为550~570m/min，第3道次的轧制速度为660~680m/min，第4道次的轧制速度为 690~710m/min，第5道次的轧制速度为770~790m/min，第6道次的轧制速度为840~ 860m/min，第7道次的轧制速度为1080~1250m/min。
[0009] 所述7道次轧制后，总压下率为93. 0%~94. 0%。
[0010] 所述7道次轧制过程中，第1道次的压下率为40. 0 %~43. 5 %，第2道次的压下率 为27. 5%~29. 5%，第3道次的压下率为23. 0%~25. 0%，第4道次的压下率为30. 0%~ 33. 5%，第5道次的压下率为28. 5%~33. 5%，第6道次的压下率为25. 0%~30. 0%，第 7道次的压下率为40. 0%~43. 0%。
[0011] 所述7道次轧制过程中，乳制速度控制精度为±0.01%。
[0012] 每道次轧制过程中，加速、减速阶段的张力控制精度为±3%，稳速阶段的张力控 制精度为±2%。
[0013] 每道次轧制过程中，加速、减速阶段钢带的厚度偏差在±10 μπι以内。
[0014] 每道次轧制过程中，加速、减速阶段的时间不超过16s。
[0015] 原料热轧钢带的宽度大于1200mm。
[0016] 原料热轧钢带在冷轧之前进行酸洗处理。
[0017] 本发明的极薄钢带的冷乳方法，经7道次乳制，乳制速度在315~1250m/min范围 内按道次依次增大，将厚度为2. 0~4. Omm的热轧钢带制成厚度为0· 1~0· 2mm的钢带； 通过各道次不同轧制速度的分级调整，在较大轧制力的条件下，提高了轧制速度和道次压 下量，从而简化了轧制工序，节约了工时，提高了生产效率和产能；所得极薄钢带在厚度符 合要求的基础上，具有良好的表面质量，成品率高，满足了汽车用板、高精度建筑装饰板，以 及石化、医药食品、电子信息等产业的对高精度超薄不锈钢带的需求，适合大规模工业化生 产。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例的极薄钢带的冷轧方法，包括：以厚度为3. 0mm、宽度为1250mm的热轧钢 带为原料，经酸洗后，在轧制力为9000KN的条件下，经7道次轧制制成厚度为0. 18mm的钢 带；所述7道次轧制过程中，轧制速度在325~1080m/min范围内按道次依次增大，轧制速 度控制精度为±0. 01 %;每道次轧制过程中，加速、减速阶段的张力控制精度为±3%，稳速 阶段的张力控制精度为±2%;加速、减速阶段钢带的厚度偏差在±IOym以内；加速、减速 阶段的时间不超过16s。
[0021] 具体轧制过程如表1所示。
[0022] 表1实施例1的7道次轧制过程参数
[0023]
【主权项】
1. 一种极薄钢带的冷乳方法，其特征在于：包括以厚度为2. O~4. Omm的热乳钢带为 原料，在轧制力为7500~15000KN的条件下，经7道次轧制制成厚度为0. 1~0. 2mm的钢 带；所述7道次轧制过程中，乳制速度在315~1250m/min范围内按道次依次增大。
2. 根据权利要求1所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：所述7道次轧制过程中， 第1道次的轧制速度为315~335m/min，第2道次的轧制速度为550~570m/min，第3道 次的轧制速度为660~680m/min，第4道次的轧制速度为690~710m/min，第5道次的轧 制速度为770~790m/min，第6道次的轧制速度为840~860m/min，第7道次的轧制速度 为 1080 ~1250m/min。
3. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：所述7道次轧制后， 总压下率为93. 0%~94. 0%。
4. 根据权利要求3所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：所述7道次轧制过程中， 第1道次的压下率为40. 0 %~43. 5 %，第2道次的压下率为27. 5 %~29. 5 %，第3道次的 压下率为23. 0%~25. 0%，第4道次的压下率为30. 0%~33. 5%，第5道次的压下率为 28. 5%~33. 5%，第6道次的压下率为25. 0%~30. 0%，第7道次的压下率为40. 0%~ 43. 0%〇
5. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：所述7道次轧制过 程中，乳制速度控制精度为±0.01%。
6. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：每道次轧制过程中， 加速、减速阶段的张力控制精度为±3%，稳速阶段的张力控制精度为±2%。
7. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：每道次轧制过程中， 加速、减速阶段钢带的厚度偏差在±IOym以内。
8. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：每道次轧制过程中， 加速、减速阶段的时间不超过16s。
9. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：原料热轧钢带的宽 度大于1200mm。
10. 根据权利要求1或2所述的极薄钢带的冷轧方法，其特征在于：原料热轧钢带在冷 轧之前进行酸洗处理。
【专利摘要】本发明公开了一种极薄钢带的冷轧方法，包括以厚度为2.0～4.0mm的热轧钢带为原料，在轧制力为7500～15000KN的条件下，经7道次轧制制成厚度为0.1～0.2mm的钢带；所述7道次轧制过程中，轧制速度在315～1250m/min范围内按道次依次增大。本发明的极薄钢带的冷轧方法，通过各道次不同轧制速度的分级调整，在较大轧制力的条件下，提高了轧制速度和道次压下量，从而简化了轧制工序，节约了工时，提高了生产效率和产能；所得极薄钢带在厚度符合要求的基础上，具有良好的表面质量，成品率高，满足了汽车、建筑、石化、医药食品、电子信息等产业的对高精度超薄不锈钢带的需求，适合大规模工业化生产。
【IPC分类】B21B1-22
【公开号】CN104646417
【申请号】CN201510100064
【发明人】布剑峰, 赵志勇, 刘学文
【申请人】郑州市华驰薄板科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月6日