锅筒与管接头焊接的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉制造技术领域，尤其是一种锅筒与管接头焊接的方法。
【背景技术】
[0002]在高压锅炉的生产过程中，需要将锅筒与管接头焊接在一起，由于锅炉的压力高，与其相连接的管接头也要承受相应的高压力，所以管接头与锅筒焊接的焊透与否尤为重要，如图8所示的锅筒与管接头焊接方法是在管接头11和锅筒12的圆环焊接部开有坡口，由于加工坡口时，刀具的作用所开的坡口较浅，在焊接时，只能将焊料填充在坡口的空间内，造成焊接不牢固、焊接效果较差的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种锅筒与管接头焊接的方法，这种锅筒与管接头焊接的方法可以解决焊接不牢固、焊接效果较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种锅筒与管接头焊接的方法，锅筒上开设有对应于管接头孔的通孔，在所述锅筒与所述管接头的圆环焊接部分别开设焊接坡口 ；其操作步骤如下:
a、在所述管接头上开设坡口，使该管接头端部具有一斜直圆环部，其斜圆环部与水平面的夹角为a，其直圆环部内径与外径的距离为b ；
用组合铣刀在所述锅筒上开设坡口，使该锅筒上具有一对应于所述斜直圆环的凹槽，所述凹槽外缘与水平面的夹角为a，所述凹槽内缘与所述锅筒通孔外缘的距离为b ；
b、将a步骤的管接头的孔与a步骤的锅筒的通孔轴线对齐，点焊固定，再用氩弧焊或直流焊机将焊料填充进所述坡口内缘的管接头内壁上，直到将坡口空间完全填满充实。
[0005]上述锅筒与管接头焊接的方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述组合铣刀包括二个竖直连接于锥柄侧壁的圆柱体刀座，所述刀座径向开有夹持铣刀的槽，所述刀座上穿装有定位铣刀的定位螺栓，所述刀座的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母，所述锥柄的前部具有定位杆。
[0006]进一步的:所述刀座对称设置于锥柄中前部的两侧，所述刀座上部轴向开设有连通所述槽的螺纹孔，所述螺纹孔中穿装所述定位螺栓。
[0007]进一步的:所述a为55° ,所述b为1.5mm。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明由于将焊料填充进坡口内缘的管内壁上透焊，所以焊接牢固、焊接效果好，保证了整个锅炉的质量和安全性。
[0009]2、本发明组合刀具的刀座外壁螺纹处连接有调节螺母，通过调节螺母可调节铣刀的高度，适合加工不同口径的焊接坡口，减少铣刀拆装工序，提高生产效率。
[0010]3、本发明组合刀具的刀座设置为两个，可根据所要加工的焊接坡口宽度的尺寸，分别调整调节螺母高度尺寸，使其装夹一次就可完成焊接坡口的加工。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的焊接示意图。
[0012]图2是图1中管接头结构示意图。
[0013]图3是图1中锅筒结构示意图。
[0014]图4是本发明实施例中组合刀具的结构示意图。
[0015]图5是图4中刀座的结构示意图。
[0016]图6是图5的左视图。
[0017]图7是图5的仰视图。
[0018]图8是现有的管接头与锅筒的焊接示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1、图2、图3所示的锅筒与管接头焊接的方法，锅筒2上开设有对应于管接头I孔的通孔，在锅筒2与管接头I的圆环焊接部分别开设焊接坡口 ；锅筒的坡口采用组合铣刀加工，图4所示的组合铣刀，包括二个竖直连接于锥柄3中前部侧壁的圆柱体刀座6，刀座6对称设置于锥柄3的两侧,如图5、图6、图7所不,刀座6径向开有夹持统刀5的槽,刀座6上部轴向开设有连通于该槽、定位铣刀5的螺纹孔，该螺纹孔中穿装定位螺栓7 ;刀座6的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母4，锥柄3的前部具有定位杆3-1。
[0020]其操作步骤如下:
a、在管接头上I开设坡口，使该管接头端部具有一斜直圆环部1-1，其斜圆环部与水平角度为a,其直圆环部内径与外径的距离为b, a为55° , b为1.5mm ;
用组合铣刀在所述锅筒2上开设坡口，使该锅筒2上具有一对应于斜直圆环的凹槽2-1，凹槽2-1外缘与水平面的夹角为a，凹槽2-1内缘与锅筒通孔外缘的距离为b ；
b、将a步骤所得的管接头的孔与a步骤所得的锅筒的通孔轴线对齐，点焊固定，再用氩弧焊或直流焊机将焊料填充进所述坡口内缘的管接头内壁上，直到将坡口空间完全填满充实。
[0021]本发明由于将焊料熔融进坡口内缘的管内壁上透焊，所以焊接牢固、焊接效果好，保证了整个锅炉的质量和安全性。
【主权项】
1.一种锅筒与管接头焊接的方法，锅筒(2)上开设有对应于管接头(I)孔的通孔，在所述锅筒(2)与所述管接头(I)的圆环焊接部分别开设焊接坡口 ；其特征在于:其操作步骤如下: a、在所述管接头(I)上开设坡口，使该管接头端部具有一斜直圆环部(1-1)，其斜圆环部与水平面的夹角为a，其直圆环部内径与外径的距离为b ； 用组合铣刀在所述锅筒(2)上开设坡口，使该锅筒(2)上具有一对应于所述斜直圆环的凹槽(2-1),所述凹槽(2-1)外缘与水平面的夹角为a，所述凹槽(2-1)内缘与所述锅筒(2)通孔外缘的距离为b; b、将a步骤的管接头的孔与a步骤的锅筒的通孔轴线对齐，点焊固定，再用氩弧焊或直流焊机将焊料填充进所述坡口内缘的管接头内壁上，直到将坡口空间完全填满充实。
2.根据权利要求1所述的锅筒与管接头焊接的方法，其特征在于:所述组合铣刀包括二个竖直连接于锥柄(3 )侧壁的圆柱体刀座(6 )，所述刀座(6 )径向开有夹持铣刀(5 )的槽，所述刀座(6)上穿装有定位铣刀(5)的定位螺栓(7)，所述刀座(6)的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母(4)，所述锥柄(3)的前部具有定位杆(3-1)。
3.根据权利要求2所述的锅筒与管接头焊接的方法，其特征在于:所述刀座(6)对称设置于锥柄(3)中前部的两侧，所述刀座(6)上部轴向开设有连通所述槽的螺纹孔，所述螺纹孔中穿装所述定位螺栓(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的锅筒与管接头焊接的方法，其特征在于:所述a为55°，所述 b 为 1.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种锅筒与管接头焊接的方法，属锅炉制造技术领域，该方法，锅筒上开设有对应于管接头孔的通孔，在所述锅筒与所述管接头的圆环焊接部分别开设焊接坡口；用组合铣刀在所述锅筒上开设坡口，所述组合铣刀包括二个竖直连接于锥柄侧壁的圆柱体刀座，所述刀座径向开有夹持铣刀的槽，所述刀座上穿装有定位铣刀的定位螺栓，所述刀座的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母，所述锥柄的前部具有定位杆。本发明由于将焊料熔融进坡口内缘的管内壁上透焊，所以焊接牢固、焊接效果好，保证了整个锅炉的质量和安全性。
【IPC分类】B23K28-02
【公开号】CN104646840
【申请号】CN201410004577
【发明人】廖仿华, 陈怡明, 莫荣华, 温霞娟, 张朝阳, 陈栋
【申请人】广西西江锅炉制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年1月6日