一种锥形泥门的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挖泥船泥门装配领域，特别是涉及一种锥形泥门的制作工艺。
【背景技术】
[0002]挖泥船锥形泥门的主要结构件由法兰和锥体两大部分组成。在锥形泥门的制作过程中，需要重点控制下列参数:包括法兰端面与锥体中心线的垂直度；锥体底面板与锥体中心线的垂直度；锥体面板的椭圆度及底面轮廓的平面度。
[0003]锥形泥门由于其锥体底板，即曲面板结构的特殊性，使得锥形泥门在制作过程中，定位和精度的控制十分困难。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种可提高锥形泥门制作效率，且能更好的保障制作精度的锥形泥门的制作工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锥形泥门的制作工艺，包括以下步骤:
1)、拼装内腔呈倒锥形的工装平台，在工装平台内设置若干等角度均匀分布的锥面模板，各锥面模板的倾斜度等于锥形面板的锥体母线倾斜度，并在工装平台下完成地样划线，确定法兰管和法兰的中心；
2)、将锥形面板按圆周等角度分若干份进行下料和弯曲加工，形成若干锥形面板拼装件；
3)、将各锥形面板拼装件倒置于工装平台内进行拼装，并在拼装完成后通过焊接形成完整的锥形面板；
4)、将法兰管倒装于工装平台上，调整使得法兰管的垂直度偏差在Imm以内，通过吊线确定使得中心吊线与地样的中心重合；
5)、将锥体底板分为内圈圆底板和外环形板，先通过吊线完成内圈圆底板的定位，在完成外环形板的安装。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，锥形泥门的底部位于锥体底板的外围设有环绕锥体底板的一圈圆管，在步骤5)前，先完成圆管在锥形泥门底部的定位安装，圆管拼装完成后其水平度偏差在2mm以内。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2)中，锥形面板分为两件进行下料和加工，锥形面板加工过程中，各锥形面板拼装件沿锥面母线等角度分20份进行加工。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤3)中，拼装完成的锥形面板通过火工进行校正，校正后的锥形面板上下圆环面的平整度小于2mm。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤5)中，内圈圆底板和外环形板焊接完成后,在内圈圆底板和外环形板上钻孔进行气密性试验,试验气压为0.02MPa，试验完成后填焊磨平。
[0010]本发明的有益效果:此锥形泥门的制作工艺通过内腔呈倒锥形的工装平台的设置，使得锥形泥门在制作过程中，可以通过工装平台完成锥形面板的定位和固定，解决了以往锥形面板单独固定的麻烦，能有效提高锥形泥门的制作效率，且能更好的保障锥形泥门的制作精度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例装配过程状态示意图；
图2是本发明实施例装配完成结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2，本发明为一种锥形泥门的制作工艺，包括以下步骤:
1)、拼装内腔呈倒锥形的工装平台1，在工装平台I内设置若干等角度均匀分布的锥面模板11，各锥面模板11的倾斜度等于锥形面板2的锥体母线倾斜度，并在工装平台I下完成地样划线，确定法兰管3和法兰31的中心；
2)、将锥形面板2按圆周等角度分若干份进行下料和弯曲加工，形成若干锥形面板拼装件；
3)、将各锥形面板拼装件倒置于工装平台I内进行拼装，并在拼装完成后通过焊接形成完整的锥形面板2;
4)、将法兰管3倒装于工装平台I上，调整使得法兰管3的垂直度偏差在Imm以内，通过吊线确定使得中心吊线与地样的中心重合；
5)、将锥体底板4分为内圈圆底板41和外环形板42，先通过吊线完成内圈圆底板41的定位，在完成外环形板42的安装。
[0013]此锥形泥门的制作工艺通过内腔呈倒锥形的工装平台I的设置，使得锥形泥门在制作过程中，可以通过工装平台I完成锥形面板2的定位和固定，解决了以往锥形面板2单独固定的麻烦，能有效提高锥形泥门的制作效率，且能更好的保障锥形泥门的制作精度。
[0014]作为本发明优选的实施方式，锥形泥门的底部位于锥体底板4的外围设有环绕锥体底板4的一圈圆管5，在步骤5)前，先完成圆管5在锥形泥门底部的定位安装，圆管5拼装完成后其水平度偏差在2mm以内。
[0015]作为本发明优选的实施方式，步骤2)中，锥形面板2分为两件进行下料和加工，锥形面板2加工过程中，各锥形面板拼装件沿锥面母线等角度分20份进行加工。
[0016]作为本发明优选的实施方式，步骤3)中，拼装完成的锥形面板2通过火工进行校正，校正后的锥形面板2上下圆环面的平整度小于2mm。
[0017]作为本发明优选的实施方式，步骤5)中，内圈圆底板41和外环形板42焊接完成后，在内圈圆底板41和外环形板42上钻孔进行气密性试验，试验气压为0.02MPa,试验完成后填焊磨平。
[0018]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种锥形泥门的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)、拼装内腔呈倒锥形的工装平台，在所述工装平台内设置若干等角度均匀分布的锥面模板，各所述锥面模板的倾斜度等于锥形面板的锥体母线倾斜度，并在所述工装平台下完成地样划线，确定法兰管和法兰的中心； 2)、将锥形面板按圆周等角度分若干份进行下料和弯曲加工，形成若干锥形面板拼装件； 3)、将各所述锥形面板拼装件倒置于工装平台内进行拼装，并在拼装完成后通过焊接形成完整的锥形面板； 4)、将法兰管倒装于工装平台上，调整使得法兰管的垂直度偏差在1_以内，通过吊线确定使得中心吊线与地样的中心重合； 5)、将锥体底板分为内圈圆底板和外环形板，先通过吊线完成内圈圆底板的定位，在完成外环形板的安装。
2.根据权利要求1所述的锥形泥门的制作工艺，其特征在于:所述锥形泥门的底部位于锥体底板的外围设有环绕所述锥体底板的一圈圆管，在所述步骤5)前，先完成所述圆管在锥形泥门底部的定位安装，所述圆管拼装完成后其水平度偏差在2mm以内。
3.根据权利要求1所述的锥形泥门的制作工艺，其特征在于:所述步骤2)中，锥形面板分为两件进行下料和加工，所述锥形面板加工过程中，各锥形面板拼装件沿锥面母线等角度分20份进行加工。
4.根据权利要求1所述的锥形泥门的制作工艺，其特征在于:所述步骤3)中，拼装完成的锥形面板通过火工进行校正，校正后的锥形面板上下圆环面的平整度小于2mm。
5.根据权利要求1或2所述的锥形泥门的制作工艺，其特征在于:所述步骤5)中，所述内圈圆底板和外环形板焊接完成后，在所述内圈圆底板和外环形板上钻孔进行气密性试验,试验气压为0.02MPa，试验完成后填焊磨平。
【专利摘要】本发明公开了一种锥形泥门的制作工艺，此锥形泥门的制作工艺通过内腔呈倒锥形的工装平台的设置，使得锥形泥门在制作过程中，可以通过工装平台完成锥形面板的定位和固定，解决了以往锥形面板单独固定的麻烦，能有效提高锥形泥门的制作效率，且能更好的保障锥形泥门的制作精度，此发明用于挖泥船泥门制作领域。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104646960
【申请号】CN201410855385
【发明人】李法铭, 袁鑫, 王应强, 田中文
【申请人】广州文冲船厂有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月31日