一种组合型模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别涉及一种组合型模具装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有模具操作工序多，生产效率低，生产周期长，不适合连续化、自动化、机械化生产需要，注件含水量太高。因此，现有技术已不能满足当今规模化生产的连续式作业需要，急需高效率、高利用率的模具。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种组合型模具装置，解决现有技术的缺陷。
[0004]一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套
[4]，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体
(12),所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
[0005]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
[0006]根据权利要求1或2所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为扇形。
[0007]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与腔体(12)为间隙配合。
[0008]根据权利要求1或4所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与通孔(31)为间隙配合。
[0009]本发明的优点:
所述的装置具有较高的生产效率，降低生产成本及人工的使用，得到具有高致密度的胚体,适合连续化、自动化的生产方式,避免等静压成型机床加工方式和注浆成型方式的缺陷和弊端，适合胚体快速、连续成型的生产方式。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为组合型模具装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套(4)，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体(12)，所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
[0013]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
[0014]根据权利要求1或2所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为扇形。
[0015]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与腔体(12)为间隙配合。
[0016]根据权利要求1或4所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与通孔
(31)为间隙配合。
[0017]实施例2
一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套(4)，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体(12)，所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
[0018]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
[0019]实施例3
一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套(4)，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体(12)，所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
[0020]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
[0021]根据权利要求1或2所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为扇形。
[0022]实施例4
一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套(4)，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体(12)，所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
[0023]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
[0024]根据权利要求1或2所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为扇形。
[0025]根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与腔体(12)为间隙配合。
【主权项】
1.一种组合型模具装置，其特征在于:它包括模体(I)、芯柱(2)、压块(3)和紧固套(4)，所述模体(I)由多瓣分体模块(11)拼合而成，并在模体(I)的内轮廓面形成一腔体(12),所述腔体(12)内插装有芯柱(2)，所述压块(3)上设有通孔(31)，压块(3)通过通孔(31)套装在芯柱(2)上，所述紧固套(4)套装在模体(I)上。
2.根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为四瓣。
3.根据权利要求1或2所述的组合型模具装置，其特征在于:所述分体模块(11)设置为扇形。
4.根据权利要求1所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与腔体(12)为间隙配合。
5.根据权利要求1或4所述的组合型模具装置，其特征在于:所述芯柱(2)与通孔(31)为间隙配合。
【专利摘要】本发明公开了一种组合型模具装置，它包括模体、芯柱、压块和紧固套，所述模体由多瓣分体模块拼合而成，并在模体的内轮廓面形成一腔体，所述腔体内插装有芯柱，所述压块上设有通孔，压块通过通孔套装在芯柱上，所述紧固套套装在模体上；将粉体物料放入本发明模体的腔体内，压块经外力机械方式将粉体物料压制成胚体，粉体物料在机械外力挤压过程中，不断的结合团聚从而得到具有较高的致密的胚体，通过机械外力增压方式生产胚体。本装置具有较高的生产效率，降低生产成本及人工的使用，得到具有高致密度的胚体，适合连续化、自动化的生产方式，避免等静压成型机床加工方式和注浆成型方式的缺陷和弊端，适合胚体快速、连续成型的生产方式。
【IPC分类】B30B15-02
【公开号】CN104647795
【申请号】CN201310572939
【发明人】杨光
【申请人】杨光
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日