全自动焊接退火设备的制造方法
【专利说明】全自动焊接退火设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及卫浴加工设备，尤其涉及一种全自动焊接退火设备。
[0003]
【背景技术】
[0004]焊接为通过在热的作用下通过金属合金连接金属部件的常用技术。在这种情况下，金属合金(也成为焊料(solder))达到熔化温度，该熔化温度低于要连接的金属部件的熔化温度。在焊接的过程中，熔化的焊料在两个金属部件之间流动。在有利的条件下，在焊料和金属之间得到坚固、紧密、耐腐蚀并导电、导热的连接部。
[0005]由于焊接结束后必须在规定的时候内完成退火，消除焊接工艺过程中的焊接应力，防止工件在后续工序及装车、使用过程中的变形。然而当今大部分的水暖生产厂所使用的退火设备都是手动操作，不能与其他生产设备组成连续的、完整的生产流水线，对弯管退火各工艺参数也缺乏有效的控制，使弯管退火质量受到影响，严重影响了工件的生产率和生产质量。
[0006]
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种效率高、维修方便、节省人力、操作简单、结构运动合理的全自动弯管、直管焊接机。
[0008]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:全自动焊接退火设备，包括机架，所述机架底部内设有驱动转盘装置，所述机架顶部设有上转盘，其下部套有下转盘，上转盘与下转盘通过连接杆连接，所述上转盘上设有用于固定直管的上圆盘，所述上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘，所述七字型托盘上设有用于加工的弯管，在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪，焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接，所述空气压缩机设置在电控箱壳体内，所述电控箱壳体上还设有电控箱。
[0009]进一步地，本发明所述驱动装置包括转轴，所述转轴的一端连接在上转盘的中心，其另一端连接在轴承座上，轴承座安装在机架内，转轴上还设有皮带轮，皮带轮通过皮带与减速器传动连接，所述减速器由变速电机通过皮带传动连接，所述变速电机通过变速控制柜调节变速，所述变速控制柜安装在机架上。
[0010]进一步地，本发明所述焊接枪和退火枪分别通过基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上设有纵向设置在底座中心的支撑杆，所述支撑杆上设有用于固定焊接枪、退火枪分的可滑动夹块。
[0011]进一步地，本发明所述上圆盘由复数个焊接直管的靠板呈圆形排列在上转盘上，靠板的一端开有U型缺口，其另一端为封闭式，所述下转盘表面设有与靠板数量相等的支撑柱，支撑柱呈间隔设置，直管通过U型缺口固定在靠板与下转盘的支撑柱之间，每间隔一块靠板上设有七字型托盘，所述七字型托盘上设有凹槽，所述弯管通过凹槽卡住。
[0012]进一步地，本发明所述电控箱壳体包括可开闭的电控箱门，所述电控箱壳体上设有进气孔和排风孔，电控箱壳体内设有储气罐，电控箱壳体的底端设有万向轮，移动方便，又省力。
[0013]本发明与现有技术相比的优点是:本发明将需要焊接的工件放入转盘，使焊枪对准工件焊接，焊接后的工件经过转盘旋转转到退火枪的位置进行退火，整个加工过程全自动，形成一条焊接退火的生产线，并且采用空气压缩机提供助燃气焊接，解决传统采用氧气加煤气焊接的缺陷，不但可以减少氧气成本、人工成本，而且提高了工作效率和生产质量。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一个示意图；
图3是图1的1-1放大图；
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0018]参照图1、图2、图3所示，全自动焊接退火设备，包括机架I，所述机架I底部内设有驱动转盘装置，所述机架I顶部设有上转盘2，其下部套有下转盘3，上转盘2与下转盘3通过连接杆4连接，所述上转盘2上设有复数个用于焊接直管的靠板5呈圆形排列组成的上圆盘，焊接直管的靠板5的一端开有U型缺口 7，其另一端为封闭式，所述下转盘3表面设有与靠板5数量相等的支撑柱99，支撑柱99呈间隔设置，直管通过U型缺口 7固定在靠板5与下转盘的支撑柱99之间，每间隔一块焊接直管的靠板5上设有用于放置焊接弯管10的七字型托盘8，七字型托盘8上设有凹槽9，所述弯管10通过凹槽9卡住，所述弯管10上方还设有焊接枪11和退火枪12，焊接枪11和退火枪12分别通过导管与空气压缩机13的出气口连接，并且固定在可滑动夹块14上，可滑动夹块14设置在支撑杆15上，支撑杆15呈纵向设置在底座16上。
[0019]所述空气压缩机13设置在电控箱壳体17内，电控箱壳体17包括可开闭的电控箱门18，电控箱壳体17上设有进气孔19、排风孔20以及电控箱21，电控箱壳体17内还设有储气罐22，电控箱壳体17的底端设有万向轮29。
[0020]所述驱动转盘装置包括转轴23，所述转轴23的一端连接在上转盘2的中心，其另一端连接在轴承座24上，轴承座24安装在机架I内，转轴23上还设有皮带轮25，皮带轮25通过皮带与减速器26传动连接，所述减速器26由变速电机27通过皮带传动连接，所述变速电机27通过变速控制柜28调节变速，所述变速控制柜28安装在机架I上，通过变速控制柜调节变速电机变速，转轴带动上转盘旋转，上转盘上的弯管可经过上方的焊接枪和退火枪进行加工，完成全自动加工工序，提高了工作效率和生产质量。
[0021]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.全自动焊接退火设备，包括机架，其特征在于:所述机架底部内设有驱动转盘装置，所述机架顶部设有上转盘，其下部套有下转盘，上转盘与下转盘通过连接杆连接，所述上转盘上设有用于固定直管的上圆盘，所述上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘，所述七字型托盘上设有用于加工的弯管，在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪，焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接，所述空气压缩机设置在电控箱壳体内，所述电控箱壳体上还设有电控箱。
2.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备，其特征在于:所述驱动装置包括转轴，所述转轴的一端连接在上转盘的中心，其另一端连接在轴承座上，轴承座安装在机架内，转轴上还设有皮带轮，皮带轮通过皮带与减速器传动连接，所述减速器由变速电机通过皮带传动连接，所述变速电机通过变速控制柜调节变速，所述变速控制柜安装在机架上。
3.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备，其特征在于:所述焊接枪和退火枪分别通过基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上设有纵向设置在底座中心的支撑杆，所述支撑杆上设有用于固定焊接枪、退火枪分的可滑动夹块。
4.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备，其特征在于:所述上圆盘由复数个焊接直管的靠板呈圆形排列在上转盘上，靠板的一端开有U型缺口，其另一端为封闭式，所述下转盘表面设有与靠板数量相等的支撑柱，支撑柱呈间隔设置，直管通过U型缺口固定在靠板与下转盘的支撑柱之间，每间隔一块靠板上设有七字型托盘，所述七字型托盘上设有凹槽，所述弯管通过凹槽卡住。
5.如权利要求1所述的全自动焊接退火设备，其特征在于:所述电控箱壳体包括可开闭的电控箱门，所述电控箱壳体上设有进气孔和排风孔，电控箱壳体内设有储气罐，电控箱壳体的底端设有万向轮。
【专利摘要】本发明公开了全自动焊接退火设备，包括机架，机架底部内设有驱动转盘装置，机架顶部设有上转盘，其下部套有下转盘，上转盘与下转盘通过连接杆连接，上转盘上设有用于固定直管的上圆盘，上圆盘上设有用于放置焊接弯管的七字型托盘，七字型托盘上设有用于加工的弯管，在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪，焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接，空气压缩机设置在电控箱壳体内，电控箱壳体上还设有电控箱，本发明采用全自动焊接退火加工，并且无需额外使用氧气罐，不但可以减少氧气成本、人工成本，而且提高了工作效率和生产质量。
【IPC分类】C21D9-50, B23K5-00, B23K5-22, C21D1-26
【公开号】CN104668708
【申请号】CN201510094056
【发明人】黄河彬
【申请人】黄河彬
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月3日