一种厚钢板切割工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于切割技术领域，尤其是涉及一种厚钢板切割工艺。
【背景技术】
[0002]长期以来，厚钢板切割的切割质量很难控制，甚至出现割不透的情况。目前，大型矿用磨机端法兰，一般采用厚钢板压型，钢板厚度在350mm以上，火焰切割下料时，根据经验设定切割参数，导致切割面粗糙度、垂直度严重超差，切割面垂直度大于10_，甚至超过20mm,切割质量无法保证，影响法兰压型；采取的方法是在切割面上堆焊，工作量极大，增加了生产成本，给企业的生产带来一定程度的损失，严重影响生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对上述问题而提供一种厚钢板切割工艺，能够切割厚度为200— 600mm的钢板，且能够保证钢板切割面质量。
[0004]本发明的技术方案是:
一种厚钢板切割工艺，其特征在于:采用数控火焰切割机对厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离钢板表面的高度为10 — 30mm ;设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200—60mm/min,预热时间为40s—80s,预热氧压力为0.3—0.6Mpa,切割氧压力为I一1.6Mpa,丙烷压力为0.1—0.16Mpa ;以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。
[0005]切割时观察火焰及待切割钢板变化，切割面上部出现沟槽并粘附熔渣，下部产生内凹，火焰后拖，底部未割断，说明氧气压力不足或者切割速度过快；切割速度太慢，导致切口上缘熔化，切割面上出现缺口 ；氧气压力过高，使切口下部变宽，可能出现连续缺口 ；因此，切割参数决定切割质量，本发明通过调整合理的切割工艺参数，得到优质的切割质量。
[0006]本发明具有如下优越性:
一种厚钢板切割工艺，其通过选择合理的切割工艺参数，能够保证将200— 600mm厚度的钢板切断，而且保证切割面质量，确保切割面垂直度5 — 1mm,粗糙度Ra达到50微米，达到质量要求，切割过程简单、稳定、使用安全，满足生产要求，解决了大型矿用磨机端法兰特厚板火焰切割的难题，厚钢板下料后不需要再进行返修，省时省工，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0007]【具体实施方式】:
一种厚钢板切割工艺，其特征在于:采用数控火焰切割机对厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离钢板表面的高度为10 — 30mm ;设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200—60mm/min,预热时间为40s—80s,预热氧压力为0.3—0.6Mpa,切割氧压力为I一1.6Mpa,丙烷压力为0.1—0.16Mpa ;以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。
[0008]切割时观察火焰及待切割钢板变化，切割面上部出现沟槽并粘附熔渣，下部产生内凹，火焰后拖，底部未割断，说明氧气压力不足或者切割速度过快；切割速度太慢，导致切口上缘熔化，切割面上出现缺口 ；氧气压力过高，使切口下部变宽，可能出现连续缺口 ；因此，切割参数决定切割质量，本发明通过调整合理的切割工艺参数，得到优质的切割质量。
【主权项】
1.一种厚钢板切割工艺，其特征在于:采用数控火焰切割机对厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离钢板表面的高度为10 — 30mm ；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200—60mm/min,预热时间为40s—80s,预热氧压力为0.3—0.6Mpa,切割氧压力为I一1.6Mpa，丙烷压力为0.1—0.16Mpa ;以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。
【专利摘要】一种厚钢板切割工艺，采用数控火焰切割机对厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离钢板表面的高度为10—30mm；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。本发明能够保证切割面质量，简单稳定，使用安全，满足生产要求。
【IPC分类】B23K7-00
【公开号】CN104668710
【申请号】CN201310614252
【发明人】闫倩倩, 张园
【申请人】天津兴船重机装备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日