一种火切机割枪精确定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火切机技术领域，具体是一种火切机割枪精确定位装置。
【背景技术】
[0002]经过40多年特别是近20年来的迅猛发展，我国的高合金钢和不锈钢的种类日益增多。各种各样的钢种铸坯在丰富了国内外钢材市场的同时，也给企业带来了较大的利润。然而随着市场需求的发展，普钢市场需求已经饱和，原普钢生产线纷纷转型加入特钢生产的行列。
[0003]伴随着诸钢种连铸坯的顺利开发与生产，连铸坯在生产线上的切割成为制约连铸坯生产的主要问题。传统的人工作业方式对特钢或高合金钢铸坯进行切割，不仅费时、费工、费力，而且工作效率极低。为此，人们开始研究新的切割方式，针对不同的连铸坯材质，已经研究出等离子切割、铁粉助溶式切割等切割方式。
[0004]目前，主要采用火切机对铸坯进行切割。不管火切机采用何种切割方式，火焰切割的过程和运行方式始终不变，所以从开始预热直至对连铸坯切割结束的整个过程来说，如果没有一种对割枪的精确定位装置，将直接导致连铸坯的切割失败甚至会导致连铸机因顶钢而停浇，所以对割枪进行精确的定位是非常关键的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种防干扰、耐高温、耐粉尘并且可以精确控制割枪位置和保证切割动作信号正确传递的火切机割枪精确定位装置。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种火切机割枪精确定位装置，由游标杆和电气限位固定架组成，所述游标杆与电气限位固定架平行；所述游标杆由下至上依次穿过切割原始位游标、U型固定板和切割结束位游标；所述电气限位固定架上钻有上、下两个螺栓孔，原始位电气限位通过螺栓固定在电气限位固定架的下螺栓孔处，结束位电气限位通过螺栓固定在电气限位固定架的上螺栓孔处。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述U型固定板由前面板、背面板和底面板组成，所述游标杆穿过U型固定板的背面板。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述电气限位固定架为1mm厚的钢板。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述切割原始位游标与原始位电气限位在同一水平高度，且原始位电气限位位于切割原始位游标的后方。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述电气限位固定架为1mm厚的钢板。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用游标杆与电气限位的错位式安装方式，将电气限位与游标杆彻底偏离，使割枪在切割过程中顺利完成并到达结束位后再返回原始位。本发明在提高切割效率的同时，还大幅度提高了切割成功作业率，减少了因切割不断铸坯而造成的割缝浪费。本发明有效的避免了因高温粉尘等环境恶劣造成的备件更换频次的消耗增加，保证了生产使用的常态化。本发明既适用于连铸机火切机设备，还适用于对火切割枪定位要求较高的各种铸坯的火焰切割割枪设备。
【附图说明】
[0012]图1是一种火切机割枪精确定位装置的主视图；
图2是一种火切机割枪精确定位装置的左视图；
图3是一种火切机割枪精确定位装置在火切机小车电动推杆部位的安装图；
图4是一种火切机割枪精确定位装置与火切机小车的总装效果图；
图中:1_游标杆、2-切割原始位游标、3-切割结束位游标、4-U型固定板、5-电气限位固定架、6-原始位电气限位、7-结束位电气限位。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种火切机割枪精确定位装置，由游标杆I和电气限位固定架5组成；游标杆I由下至上依次穿过切割原始位游标2、U型固定板4和切割结束位游标3，U型固定板4由前面板、背面板和底面板组成，游标杆I穿过U型固定板4的背面板，切割原始位游标2水平平行于切割结束位游标3，切割原始位游标2与切割结束位游标3之间的距离根据连铸件的尺寸要求而定，切割原始位游标2与U型固定板4之间的距离取决于火切机小车电动推杆部位的尺寸，使得火切机小车电动推杆刚好固定在U型固定板4上，而火切机小车电动推杆的底部正好承载在游标杆I的底部上；电气限位固定架5为1mm厚的钢板，根据连铸件切割外径尺寸，电气限位固定架5上钻有与原始位电气限位6、结束位电气限位7对应的两个螺栓孔，原始位电气限位6通过螺栓固定在电气限位固定架5的下螺栓孔处，结束位电气限位7通过螺栓固定在电气限位固定架5的上螺栓孔处；游标杆I与电气限位固定架5平行，使得游标杆I上的切割原始位游标2与电气限位固定架5上的原始位电气限位6位于同一水平高度，且原始位电气限位6位于切割原始位游标2的后方。
[0015]连铸机的铸坯切割方式为自动火焰切割机，火切机小车运行方式为轨道式，割枪定位方式为电气限位，割枪摆动动力为变频电机加蜗轮式电动推杆驱动。割枪运行过程为原始位、切割行程、结束位、返回行程至原始位，切割结束。使用介质:高压煤气、氧气、冷却水、低压氮气、氧化铁粉等。火切机利用电机在转动时产生的旋转动力使电动推杆伸缩，带动在中间轴上固定的枪摆使其往返摆动，火切割枪固定在往返摆动的枪摆上。继而配合切割小车上的如夹紧装置等来完成对铸坯的定位、预热、切割、结束、返回原始位等一系统动作的整个过程。在此过程中原始位、结束位的限位与运行过程中的割枪运行过程的控制精度直接影响铸坯的切割成功与否。
[0016]针对连铸火切机在切割过程中的原始位(切割开始位置)与结束位(切割结束位置)的割枪切割开始与结束时不能精确定位问题，本发明采用游标杆I与电气限位固定架5的错位式安装方式，将原始位电气限位6、结束位电气限位7与游标杆I彻底偏离，使割枪在切割过程中顺利完成并到达结束位后再返回原始位。
[0017]请参阅图4，使用本发明后的火切机小车上的割枪在原始位电气限位6以及切割原始位游标2所在的位置，当切割命令下达时，火切机小车夹钳夹紧铸坯、燃气、预热氧开启，对铸坯切割起始处进行预热，预热过程结束后切割氧开启，自动转变为切割初速以每分钟0.06米的速度对铸进行破口切割(此时原始位与结束位游标随电动推杆的伸出而同时下行离开原始位电气限位，切割开始)，铸坯破口后以每分钟0.15米的速度(割速视铸坯直径灵活设定)对铸坯进行切割作业，此时直至切割结束位游标3下行到结束位电气限位7，此时切割氧、预热氧、燃气关闭，夹紧自动松开铸坯，返程气缸自动伸出将切割小车顶回原位，切割过程结束。
[0018]在烟尘较大的高温情况下，使用本发明的火切机割枪能够做到在开始切割时与切割结束后返回原始位置时精确定位而不受高温粉尘等环境因素的影响，在保证了生产使用的常态化的同时，又避免了备件的频繁更换，尤其为较难切割的特殊钢材连铸坯生产工序过程解决了因切割造成的生产瓶颈问题。在高温粉尘等恶劣环境情况下，电气限位等元件对火切机进行切割时机、动作控制，既使得连铸火切机切割过程得到精确控制，又实现了割枪的原始位置和结束位置的精准定位，避免了切割过程中的电气限位等定位装置发生错误信号而导致切割过程发生错误动作。
[0019]本发明在提高切割效率的同时，还大幅度提高了切割成功作业率，减少了因切割不断铸坯而造成的割缝浪费。本发明有效的避免了因高温粉尘等环境恶劣造成的备件更换频次的消耗增加，保证了生产使用的常态化。本发明既适用于连铸机火切机设备，还适用于对火切割枪定位要求较高的各种铸坯的火焰切割割枪设备。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种火切机割枪精确定位装置，其特征在于，由游标杆(I)和电气限位固定架(5)组成，所述游标杆(I)与电气限位固定架(5)平行；所述游标杆(I)由下至上依次穿过切割原始位游标(2 )、U型固定板(4)和切割结束位游标(3 );所述电气限位固定架(5 )上钻有上、下两个螺栓孔，原始位电气限位(6)通过螺栓固定在电气限位固定架(5)的下螺栓孔处，结束位电气限位(7)通过螺栓固定在电气限位固定架(5)的上螺栓孔处。
2.根据权利要求1所述的火切机割枪精确定位装置，其特征在于，所述U型固定板(4)由前面板、背面板和底面板组成，所述游标杆(I)穿过U型固定板(4)的背面板。
3.根据权利要求1所述的火切机割枪精确定位装置，其特征在于，所述电气限位固定架(5)为1mm厚的钢板。
4.根据权利要求1所述的火切机割枪精确定位装置，其特征在于，所述切割原始位游标(2)与原始位电气限位(6)在同一水平高度，且原始位电气限位(6)位于切割原始位游标(2)的后方。
【专利摘要】本发明公开了一种火切机割枪精确定位装置，由游标杆和电气限位固定架组成，游标杆与电气限位固定架平行；游标杆由下至上依次穿过切割原始位游标、U型固定板和切割结束位游标；电气限位固定架上钻有上、下两个螺栓孔，原始位电气限位通过螺栓固定在电气限位固定架的下螺栓孔处，结束位电气限位通过螺栓固定在电气限位固定架的上螺栓孔处。本发明采用游标杆与电气限位的错位式安装方式，将电气限位与游标杆彻底偏离，使割枪在切割过程中顺利完成并到达结束位后再返回原始位。本发明在提高切割效率和切割成功作业率的同时，减少了因切割不断造成的割缝浪费，避免了因高温粉尘等环境恶劣造成的备件更换频次的消耗增加。
【IPC分类】B23K7-10
【公开号】CN104668716
【申请号】CN201510060258
【发明人】韩志永
【申请人】邯郸新兴特种管材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日