高炉煤气透平叶片的焊接修复方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及修复方法技术领域，具体涉及一种高炉煤气透平叶片的焊接修复方 法。
【背景技术】
[0002] 高炉煤气发电机是利用工业废气余压达到发电效果的一种废气利用装置，但由于 工作过程中的介质和温度对于组件一透平叶片的腐蚀和冲刷，使叶片的整体发生尺寸上和 组织上的变化以及断裂，影响整个发电机组的工作效率，但是由于透平叶片的机械生产加 工工序复杂、数量较多，如果全部换新的话，代价较高，并且资源浪费较严重。近几年来，受 国外资源再次利用的影响，我国也逐渐发展了资源的再次利用技术。通过叶片修复技术可 以快速并且有效的使损伤和报废的叶片复原到原来的形状和工作性能，提高叶片的使用时 间
[0003] 当前叶片的修复技术在国内已经有多种修复技术，例如：等离子焊接技术，高温金 属涂层修复技术，活化扩散愈合法、激光熔敷等，但钨极惰性气体保护焊的方法最易实现， 对设备的要求底，投资小，生产效率较高，可视为传统的叶片修复技术。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高炉煤气透平叶 片的焊接修复方法，修复后的叶片能够达到原有的性能和工作效率。
[0005] 为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种高炉煤气透平叶片的焊接修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0007] 步骤1 :清洗与检测
[0008] ( 1)清洗
[0009] 使用酸洗、凝胶工艺来清理叶片表面，或使用氟化氢H F离子清理技术，对叶片的 表面进行清理，对环境没有污染；
[0010] (2)检测
[0011] 在修复前，先对叶片进行内部和外部整体检验，用来估算叶片的磨损，腐蚀，烧熔 断裂等损伤情况，用来确定叶片的具体修复工艺；
[0012] 内部检测：使用超声波探伤检测叶片内部结构，检查是否有裂纹缺陷；
[0013] 外部检测：使用着色探伤的方法对叶片的面部和顶部以及叶片的柄部进行检测， 检查表面是否有裂纹以及气孔缺陷；
[0014] 步骤2:修复
[0015] 采用手工钨极惰性气体保护焊修复叶片，然后打磨去除多余的焊接量，使其复原 到原来的形状和性能，叶片的修复主要有叶顶和页面两个区域；
[0016] 预热：焊前预先加热到150-250°c，焊后冷却至室温；
[0017] 焊材的选用：叶片组织为马氏体不锈钢1013,焊丝选用ER410不锈钢焊丝焊接， 焊丝直径为I. 6mm ;
[0018] 焊机：WS400逆变式直流氩弧焊机 [0019] 电源极性：直流正接
[0020] 气体流量；5-10L/min
[0021] 焊接电流：由于叶片顶部厚度和叶片面部后度不等，以及各种型号的叶片大小不 一样，所以电流大小不同：
【主权项】
1. 一种高炉煤气透平叶片的焊接修复方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤1 :清洗与检测 (1) 清洗 使用酸洗、凝胶工艺来清理叶片表面，或使用氟化氢H F离子清理技术，对叶片的表面 进行清理，对环境没有污染； (2) 检测 在修复前，先对叶片进行内部和外部整体检验，用来估算叶片的磨损，腐蚀，烧熔断裂 等损伤情况，用来确定叶片的具体修复工艺； 内部检测：使用超声波探伤检测叶片内部结构，检查是否有裂纹缺陷； 外部检测：使用着色探伤的方法对叶片的面部和顶部以及叶片的柄部进行检测，检查 表面是否有裂纹以及气孔缺陷； 步骤2 :修复 采用手工钨极惰性气体保护焊修复叶片，然后打磨去除多余的焊接量，使其复原到原 来的形状和性能，叶片的修复主要有叶顶和页面两个区域； 预热：焊前预先加热到150_250°C，焊后冷却至室温； 焊材的选用：叶片组织为马氏体不锈钢1013,焊丝选用ER410不锈钢焊丝焊接，焊丝 直径为I. 6mm ; 焊机：WS400逆变式直流氩弧焊机 电源极性：直流正接 气体流量；5-10L/min 焊接电流：由于叶片顶部厚度和叶片面部后度不等，以及各种型号的叶片大小不一样， 所以电流大小不同：
(1) 叶顶的修复 叶片的叶顶是不规则平面，前端厚度较低而厚度比较厚，在焊接时注意保证不能使焊 接部位塌陷，焊接电流使用能够变化的开关控制，保证前段不能烧穿或过热而根部不能出 现未熔的情况，焊接的焊缝中不能出现气孔，更不能出现裂纹； 对于顶部缺损严重的情况而言，焊接修复时应对顶部两端进行气体保护，防止由于温 度过高出现的"渣化现象"； (2) 叶片面部修复 叶片面部的修复包括正反两个面的修复，针对面部焊接会产生受热变形的问题，采用 的方法是控制叶片在焊接时的层间温度，保证叶片在焊接过程中产生的热量不足以使叶片 变形，由于面部的焊接面积较大，持续焊接会使叶片积攒的温度直线升高，所以，在大批量 的叶片修复时采用"轮流焊接"的方法，即每个叶片只焊接一道焊缝然后换另一个叶片焊接 如此循环，不至于使其温度过高产生变形，而生产效率也不会受到太大影响；焊接边沿时要 严格控制焊接温度，防止坍陷或者咬边；注意焊接质量，保证打磨后不会出现缺肉，气孔缺 陷； 步骤3 :打磨 焊接修复后打磨掉多余的焊接量，使叶片恢复到原来的形状。使用磨穿用粗颗粒的砂 带把叶片的形状大体磨出来，然后换用小颗粒的砂带仔细打磨叶片，使其恢复到原来的尺 寸，并且使叶片的便面光滑，要求没有打磨的粗糙感和任何的瑕疵 注意打磨时不能打磨过量，否则会产生尺寸的误差 步骤4 :检测 对焊接修复后的叶片进行检测探伤，对叶片进行内部和外部的检验，使用超声波探伤 仪进行叶片内部的检测，检测有无气孔和裂纹；使用着色探伤剂进行对叶片表面的检测，检 查有无气孔等缺陷； 步骤5 :热处理 焊接后的叶片进行再结晶退火热处理，退火温度为650-750°C ; 步骤6 :吹沙处理 吹沙处理是使热处理后的叶片进行表面处理，使其回到原来的金属颜色；对于退火后 的叶片，选择比较细的石英砂进行表面处理，吹沙程度为完全露出金属颜色即可。
【专利摘要】一种高炉煤气透平叶片的焊接修复方法，包括如下步骤：1、清洗与检测；2、修复，包括叶顶的修复和叶片面部的修复；3、打磨；4、检测；5、热处理；6、吹沙处理；经过多次验证，本工艺设计合理；修复后的叶片能够达到原有的性能和工作效率；本发明方法的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
【IPC分类】B23K9-235, B23K9-16
【公开号】CN104668741
【申请号】CN201310633583
【发明人】张栓
【申请人】陕西天元材料保护科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日