数控龙门式制管机轧辊的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控龙门式制管机轧辊的修复方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。
[0003]制管机组在生产过程中，一直处于连续高速运转状态，在钢带成型时，轧辊表面受到很大的挤压力和摩擦力，工作条件恶劣。由于冷却水急冷，轧辊上部边缘经常开裂，影响管径成型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服技术的不足之处，提供一种数控龙门式制管机轧辊的修复方法。
[0005]本发明的数控龙门式制管机轧辊的修复方法，包括如下步骤:
1)将损坏的轧辊从制管机组上拆卸下来，清洗，使用磨光机修磨损坏部位，再用砂纸打磨干净；
2)将轧辊整体经200-300摄氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔对损坏部位加热至450-550摄氏度；
3)施焊:使用焊条对损坏部位进行分层交错焊接；
4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰对焊接处加热到450摄氏度，然后再放入250摄氏度中保温卜1.5h,然后冷却至室温；
5)打磨焊接部位；
所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。
[0006]本发明具有如下技术效果:经修复后的轧辊可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本发明的数控龙门式制管机轧辊的修复方法，包括如下步骤:
1)将损坏的轧辊从制管机组上拆卸下来，清洗，使用磨光机修磨损坏部位，再用砂纸打磨干净；
2)将轧辊整体经200-300摄氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔对损坏部位加热至450-550摄氏度； 3)施焊:使用焊条对损坏部位进行分层交错焊接；
4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰对焊接处加热到450摄氏度，然后再放入250摄氏度中保温卜1.5h,然后冷却至室温；
5)打磨焊接部位；
所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取；
结果:经修复后的轧辊可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。
【主权项】
1.数控龙门式制管机轧辊的修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将损坏的轧辊从制管机组上拆卸下来，清洗，使用磨光机修磨损坏部位，再用砂纸打磨干净； 2)将轧辊整体经200-300摄氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔对损坏部位加热至450-550摄氏度； 3)施焊:使用焊条对损坏部位进行分层交错焊接； 4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰对焊接处加热到450摄氏度，然后再放入250摄氏度中保温卜1.5h,然后冷却至室温； 5)打磨焊接部位； 所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。
【专利摘要】本发明提供了一种数控龙门式制管机轧辊的修复方法，包括如下步骤：1）将损坏的轧辊从制管机组上拆卸下来,清洗,使用磨光机修磨损坏部位，再用砂纸打磨干净；2）将轧辊整体经 200-300摄氏度烘培1-1.5h后，用氧-乙炔对损坏部位加热至450-5500摄氏度；3）施焊：使用焊条对损坏部位进行分层交错焊接；4）焊后退火：焊后立即用氧乙炔火焰对焊接处加热到450摄氏度，然后再放入250摄氏度中保温1-1.5h,然后冷却至室温；5）打磨焊接部位；所述的步骤3）中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。本发明具有如下技术效果：经修复后的轧辊可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。
【IPC分类】B23P6-04
【公开号】CN104668881
【申请号】CN201510024357
【发明人】俞圣平
【申请人】江苏久日数控机床有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月19日