一种冷凝器用铜管加工成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷凝器用铜管加工成型机。
【背景技术】
[0002]冷凝器是常见的热交换器，适用于在空调系统、发电厂及其他热交换系统中，一个可以将气态物质凝结成液态的设备；在制作冷凝器的过程中冷凝器上的铜管用于输送蒸汽，插接在铝箔片中，目前采购的原材料铜管是缠绕在一起的需要进行矫直、成型再切割等工艺步骤，目前都是散落在每个操作车间的，增加运输的成本且操作繁琐，导致工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种冷凝器用铜管加工成型机，制作简单，操作方便，能够连贯一体的对铜管进行成型加工，节约空间且安全可靠，提高加工效果和工作效率。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种冷凝器用铜管加工成型机，包括依次设置的过料板、矫直模组、切割组件、成型组件和滑架，其中所述成型组件与滑架转动连接；其中所述成型组件包括架体和旋转机构，所述架体的两端均与旋转机构连接且表面依次设置若干个线管；其中收集板位于所述成型组件旁且通过气缸与架体连接固定；所述滑架上依次设置若干个线杆；每个套管穿过每个线杆并与滑板连接固定，所述滑板的底部与滑架上的丝杆连接固定；一电机与丝杆连接固定。
[0005]作为本发明的进一步改进在于:所述过料板和滑架上设置相互适配的光目感应器，这样提高安全性，防止误伤工作人员。
[0006]作为本发明的进一步改进在于:所述过料板的一侧固定设置若干个喇叭管，这样方便进料。
[0007]作为本发明的进一步改进在于:所述过料板的正前方设置上料架。
[0008]作为本发明的进一步改进在于:所述切割组件的下方设置收集箱。
[0009]本发明工作时:采购回来的铜管依次经过上料架和喇叭管送入过料板进行初平直，再经过矫直模组进行矫直后经过切割组件进行切割，切割产生的废屑直接掉落在收集箱内，保证车间整洁；然后穿过线管，旋转机构转动架体对铜管进行折弯成型，与此同时电机带动丝杠运动，这样滑板带动套管向前对铜管进行定位，防止折弯的时候产生晃动；折弯完成后，滑板继续带动套管向前运动，使铜管从线管中出料，气缸带动收集板向上接料。
[0010]本发明的有益效果:制作简单，操作方便，能够连贯一体的对铜管进行成型加工，节约空间且安全可靠，提高加工效果和工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
其中1-过料板、2-矫直模组、3-切割组件、4-滑架、5-架体、6-旋转机构、7-线管、8-收集板、9-气缸、10-线杆、11-套管、12-滑板、13-丝杆、14-电机、15-光目感应器、16-喇口八管、17-上料架、18-收集箱。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示:本实施例的一种冷凝器用铜管加工成型机，包括依次设置的过料板1、矫直模组2、切割组件3、成型组件和滑架4，所述过料板I的一侧固定设置若干个喇叭管16且正前方设置上料架17 ;所述切割组件3的下方设置收集箱18。
[0013]其中所述成型组件与滑架4转动连接；其中所述成型组件包括架体5和旋转机构6，所述架体5的两端均与旋转机构6连接且表面依次设置若干个线管7 ;其中收集板8位于所述成型组件旁且通过气缸9与架体5连接固定；所述滑架4上依次设置若干个线杆10 ；每个套管11穿过每个线杆10并与滑板12连接固定，所述滑板12的底部与滑架4上的丝杆13连接固定；一电机14与丝杆13连接固定。
[0014]其中所述过料板I和滑架4上设置相互适配的光目感应器15。
[0015]工作时:需要加工的铜管依次经过上料架17和喇叭管16送入过料板I进行初平直，再经过矫直模组2进行矫直后经过切割组件3进行切割，切割产生的废屑直接掉落在收集箱18内；然后穿过线管7，旋转机构6转动架体5对铜管进行折弯成型，与此同时电机14带动丝13杠运动，这样滑板12带动套管11向前对铜管进行定位，防止折弯的时候产生晃动；折弯完成后，滑板12继续带动套管11向前运动，使铜管从线管7中出料，气缸9带动收集板8向上接料。
[0016]本实施例的有益效果是:制作简单，操作方便，能够连贯一体的对铜管进行成型加工，节约空间且安全可靠，提高加工效果和工作效率。
【主权项】
1.一种冷凝器用铜管加工成型机，其特征在于:包括依次设置的过料板(I)、矫直模组(2)、切割组件(3)、成型组件和滑架(4)，其中所述成型组件与滑架(4)转动连接；其中所述成型组件包括架体(5)和旋转机构(6)，所述架体(5)的两端均与旋转机构(6)连接且表面依次设置若干个线管(7);其中收集板(8)位于所述成型组件旁且通过气缸(9)与架体(5)连接固定；所述滑架(4)上依次设置若干个线杆(10);每个套管(11)穿过每个线杆(10)并与滑板(12)连接固定，所述滑板(12)的底部与滑架(4)上的丝杆(13)连接固定；一电机(14)与丝杆(13)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器用铜管加工成型机，其特征在于:所述过料板(I)和滑架(4)上设置相互适配的光目感应器(15)。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器用铜管加工成型机，其特征在于:所述过料板(I)的一侧固定设置若干个喇叭管(16 )。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器用铜管加工成型机，其特征在于:所述过料板(I)的正前方设置上料架(17)。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器用铜管加工成型机，其特征在于:所述切割组件(3)的下方设置收集箱(18)。
【专利摘要】本发明提供一种冷凝器用铜管加工成型机，包括依次设置的过料板、矫直模组、切割组件、成型组件和滑架，其中所述成型组件与滑架转动连接；其中所述成型组件包括架体和旋转机构，所述架体的两端均与旋转机构连接且表面依次设置若干个线管；其中收集板位于所述成型组件旁且通过气缸与架体连接固定；所述滑架上依次设置若干个线杆；每个套管穿过每个线杆并与滑板连接固定，所述滑板的底部与滑架上的丝杆连接固定；一电机与丝杆连接固定。本发明的有益效果：制作简单，操作方便，能够连贯一体的对铜管进行成型加工，节约空间且安全可靠，提高加工效果和工作效率。
【IPC分类】B23P23-00
【公开号】CN104668957
【申请号】CN201410774399
【发明人】周锦强, 高宗应, 周业斌, 张茂林, 孙义斌, 何奕报, 张位龙
【申请人】芜湖美威包装品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月16日