一种用于制作石墨条的挤压成型的模具的制作方法
【专利说明】一种用于制作石墨条的挤压成型的模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明设计一种石墨加工装置，尤其涉及一种用于制作石墨条的挤压成型的模具。
[0003]
【背景技术】
[0004]碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。碳单质很早就被人认识和利用，碳的一系列化合物有机物更是生命的根本。碳是生铁、熟铁和钢的成分之一。碳能在化学上自我结合而形成大量化合物，在生物上和商业上是重要的分子。生物体内大多数分子都含有碳元素。
[0005]石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
[0006]不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；糠醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异:碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000°C，在氧化气氛中分别在350°C和400°C开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠醇浸渍者耐热在180°C以下。
[0007]作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩祸，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
[0008]石墨条方便运输及加工，各类生产型企业都将石墨原料作为石墨条进行运输，但是石墨条在加工过程中较复杂，而且和模具之间的脱离步骤非常复杂，现有的模具采用外部直接干预是脱离，这样其模具内部的石墨不能得到很少的冷却，造成石墨条脱离失败。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明针对上述不足提供了一种用于制作石墨条的挤压成型的模具。
[0011]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，包括上模具，下模具，滑动杆，模槽；所述的上模具与下模具相对布置，下模具的边缘处垂直布置滑动杆，上模具沿滑动杆上下滑动；下模具内设有模槽；下模具内设有冷却装置。
[0012]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述模槽设有若干个，若干个模槽相互平行排列。
[0013]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述的每个模槽之间设置设有冷却管。
[0014]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述的冷却管外壁设有传导片。
[0015]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述的传导片延伸到模槽外壁。
[0016]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述的冷却管中心处设有阻挡片。
[0017]本发明所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，所述的冷却管的一端设有进液口、另一端设有出液端。
[0018]有益效果
本发明提供的用于制作石墨条的挤压成型的模具，能够有效制作成型石墨条形部件，在挤压过程中不会造成石墨材质的变形。其模槽内设置冷却设备提高了冷却效率，是的石墨条顺利的从模槽中脱离，保证了石墨条的完整性。
[0019]模槽内的冷却管内设有阻挡片，防止冷却液回流，提供了冷却效率。
[0020]
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图；
图中I一一上模具，
2一一下模具，
3——滑动杆，
4——模槽，
5——冷却管 6一一阻挡片。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种用于制作石墨条的挤压成型的模具，包括上模具1，下模具2，滑动杆3，模槽4 ;所述的上模具I与下模具2相对布置，下模具2的边缘处垂直布置滑动杆3，上模具I沿滑动杆3上下滑动；下模具2内设有模槽4 ;下模具2内设有冷却装置。
[0024]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:模槽4设有若干个，若干个模槽4相互平行排列。
[0025]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:每个模槽4之间设置设有冷却管5。
[0026]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:所述的冷却管5外壁设有传导片。
[0027]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:所述的传导片延伸到模槽4外壁。
[0028]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:所述的冷却管5中心处设有阻挡片6。
[0029]作为本发明用于制作石墨条的挤压成型的模具的优选方案:所述的冷却管5的一端设有进液口、另一端设有出液端。
[0030]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0032]本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0033]本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0034]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0035]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0036]以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:包括上模具(1)，下模具(2)，滑动杆(3)，模槽(4);所述的上模具(I)与下模具(2)相对布置，下模具(2)的边缘处垂直布置滑动杆(3)，上模具(I)沿滑动杆(3)上下滑动；下模具(2)内设有模槽(4);下模具(2)内设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述模槽(4 )设有若干个，若干个模槽(4 )相互平行排列。
3.根据权利要求2所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述的每个模槽(4)之间设置设有冷却管(5)。
4.根据权利要求2所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述的冷却管(5)外壁设有传导片。
5.根据权利要求4所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述的传导片延伸到模槽(4)外壁。
6.根据权利要求2所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述的冷却管(5)中心处设有阻挡片(6)。
7.据权利要求2所述的用于制作石墨条的挤压成型的模具，其特征在于:所述的冷却管(5)的一端设有进液口、另一端设有出液端。
【专利摘要】本发明设计一种石墨加工装置，尤其涉及一种用于制作石墨条的挤压成型的模具。用于制作石墨条的挤压成型的模具包括上模具，下模具，滑动杆，模槽；所述的上模具与下模具相对布置，下模具的边缘处垂直布置滑动杆，上模具沿滑动杆上下滑动；下模具内设有模槽；下模具内设有冷却装置。本发明提供的用于制作石墨条的挤压成型的模具，能够有效制作成型石墨条形部件，在挤压过程中不会造成石墨材质的变形。其模槽内设置冷却设备提高了冷却效率，是的石墨条顺利的从模槽中脱离，保证了石墨条的完整性。
【IPC分类】B30B15-34, B30B11-22
【公开号】CN104669677
【申请号】CN201510079903
【发明人】高晓伟, 邵文斌, 徐新朋, 伍梦飞, 张建抗, 宋美芳
【申请人】江苏宏基炭素科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月15日