一种自动下线装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于自动控制领域，涉及一种自动下线装置。
【背景技术】
[0002]现有的航空、航天，车辆、武器等领域都离不开大量的电缆，其中包括成品电缆和试验电缆，以某飞行器地面试验所需的试验电缆为例，就需要大量的不同线型，不同长度的电缆，目前每次下线采用的都是人工方式，手动下线，从每卷电缆辊子上一根接一根比划测量，耗费人力资源，浪费时间，而且由于每次测量存在较大误差，造成同一批次下的电缆长短不一，每次剪齐时会造成线头的浪费。对于需要成批、大量的电缆制作的情况下，现有的下线方式明显效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:提供一种自动下线装置，提高多种类型电缆下线的效率和精度，减少人力成本和线缆下线过程中的损耗。
[0004]本发明的技术方案:一种自动下线装置，包括:
[0005]电缆辊子、电动滚轮、夹线滚轮、电机控制单元、逻辑主控单元、线缆切割单元，间隙调节装置；
[0006]电缆辊子安装在设备支架上且能够转动，电缆辊子外周缠绕有电缆，逻辑主控单元控制电机控制单元转动，电机控制单元通过传动机构与电动滚轮的轴连接，电动滚轮与夹线滚轮平行于电缆辊子放置，且电动滚轮与夹线滚轮间隙设置，电动滚轮的轴与夹线滚轮的轴之间设置有间隙调节装置，电缆辊子上的电缆抽头经过电动滚轮与夹线滚轮之间的间隙，穿入线缆切割单元，逻辑主控单元控制线缆切割单元作切割动作。
[0007]本发明的有益效果:本发明由逻辑主控单元控制电动滚轮转动以及线缆切割单元切断电缆，可提高电缆下线的效率，降低了成本，具有较大的实际应用价值。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种自动下线装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明做进一步详细说明。
[0010]本发明提供一种自动下线装置，如图1所示，包括:
[0011]电缆辊子2、电动滚轮3、夹线滚轮4、电机控制单元5、逻辑主控单元6、线缆切割单元7，间隙调节装置8 ；
[0012]电缆辊子2安装在设备支架I上且能够转动，电缆辊子2外周缠绕有电缆9，逻辑主控单元6控制电机控制单元5转动，电机控制单元5通过传动机构10与电动滚轮3的轴连接，电动滚轮3与夹线滚轮4平行于电缆辊子2放置，且电动滚轮3与夹线滚轮4间隙设置，电动滚轮3的轴与夹线滚轮4的轴之间设置有间隙调节装置8，电缆辊子2上的电缆9抽头经过电动滚轮3与夹线滚轮4之间的间隙，穿入线缆切割单元7，逻辑主控单元6控制线缆切割单元7作切割动作。
[0013]具体的,所述传动机构10为传动齿轮、传动皮带或者传动链条。
[0014]为了便于针对不同的电缆进行切割，所述设备支架上安装有两个或两个以上电缆辊子。
[0015]进一步的，为了减小拉线阻力，设备支架上安装有横杆，横杆通过轴承与电缆辊子连接，电缆辊子通过轴承绕横杆转动。
[0016]为了增加电动滚轮和夹线滚轮与电缆间的摩擦力，所述电动滚轮和夹线滚轮采用耐磨橡胶材料。
[0017]另外，由于电机控制单元与电动滚轮的转速比是一定的，逻辑主控单元可以通过电机控制单元的转圈数计算通过电动滚轮与夹线滚轮间的电缆长度。
[0018]逻辑主控单元设有人机交互界面，所述人机交互界面用于输入下线指令并显示自动下线信息。当通过电动滚轮与夹线滚轮间的电缆长度达到设定值，逻辑主控单元发出提示信号，所述提示信号可以是提示音或者声光报警。
[0019]本发明装置的操作方法如下:
[0020]步骤一，选取所需的电缆辊子，从中间穿过带轴承的横杆，抬起整卷电缆，放置在设备支架上。
[0021]步骤二，抽出电缆，从电动滚轮和夹线滚轮之间穿过、线头抵到线缆切割单元的位置。
[0022]步骤三，按所选的线型选择调节间隙调节装置，使夹线滚轮与电动滚轮之间的间隙合适，从而改变电动滚轮和夹线滚轮之间的摩擦力，以调整两滚轮对电缆的摩擦，使得通过两轮的滚动，可以牵引电缆移动，不至于松脱，同时也不能因为压力太大造成对电缆的损伤。
[0023]步骤四，按照所需的长度，数量，在人机交互界面通过多功能键盘输入需求，按动启动按钮，启动电机控制单元，带动电动滚轮转动，拉动电缆向另一侧移动，当达到预设长度的时候，线缆切割单元自动动作，切断电缆。每次设定的电缆长度，数量，以及过程中的信息在逻辑主控单元的人机交互界面上显示，当全部设定的电缆自动下线完毕，发出提示。
【主权项】
1.一种自动下线装置，其特征在于，包括: 电缆辊子、电动滚轮、夹线滚轮、电机控制单元、逻辑主控单元、线缆切割单元，间隙调节装置； 电缆辊子安装在设备支架上且能够转动，电缆辊子外周缠绕有电缆，逻辑主控单元控制电机控制单元转动，电机控制单元通过传动机构与电动滚轮的轴连接，电动滚轮与夹线滚轮平行于电缆辊子放置，且电动滚轮与夹线滚轮间隙设置，电动滚轮的轴与夹线滚轮的轴之间设置有间隙调节装置，电缆辊子上的电缆抽头经过电动滚轮与夹线滚轮之间的间隙，穿入线缆切割单元，逻辑主控单元控制线缆切割单元作切割动作。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动机构为传动齿轮、传动皮带或者传动链条。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述设备支架上安装有两个或两个以上电缆辊子。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，设备支架上安装有横杆，横杆通过轴承与电缆辊子连接，电缆辊子通过轴承绕横杆转动。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电动滚轮和夹线滚轮采用耐磨橡胶材料。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，逻辑主控单元还用于通过电机控制单元的转圈数计算通过电动滚轮与夹线滚轮间的电缆长度。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，当通过电动滚轮与夹线滚轮间的电缆长度达到设定值，逻辑主控单元发出提示信号。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，逻辑主控单元设有人机交互界面，所述人机交互界面用于输入下线指令并显示自动下线信息。
【专利摘要】本发明提供一种自动下线装置，提高多种类型电缆下线的效率和精度，减少人力成本和线缆下线过程中的损耗。本发明的技术方案包括：电缆辊子、电动滚轮、夹线滚轮、电机控制单元、逻辑主控单元、线缆切割单元，间隙调节装置；电缆辊子安装在设备支架上且能够转动，电缆辊子外周缠绕有电缆，逻辑主控单元控制电机控制单元转动，电机控制单元通过传动机构与电动滚轮的轴连接，电动滚轮与夹线滚轮平行于电缆辊子放置，且电动滚轮与夹线滚轮间隙设置，电动滚轮的轴与夹线滚轮的轴之间设置有间隙调节装置，电缆辊子上的电缆抽头经过电动滚轮与夹线滚轮之间的间隙，穿入线缆切割单元，逻辑主控单元控制线缆切割单元作切割动作。
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN104690193
【申请号】CN201310645761
【发明人】王敏涛, 井雅洁, 曹飞龙, 何鹏, 崔甲子
【申请人】中国直升机设计研究所
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日