一种空心锻件的锻造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于锻造技术领域，涉及一种空心锻件的锻造方法。
【背景技术】
[0002] 空心锻件是常见的锻件之一，一般采用将棒料镦粗形成圆柱形饼坯，再进行加热 双面冲孔的方式锻造而成。
[0003] 当需要得到直径高度比在1. 5以下的空心锻件时，或所冲通孔直径与饼坯直径比 在0. 3以上时，若仍采用传统的圆柱形饼坯加热双面冲孔时，会产生严重的冲孔拉缩现象， 导致产品尺寸不合格。对于该类空心锻件，防止产生拉缩现象，传统的成形方法有两种： (1)冲孔后，增大平端面下压量或车削使环件高度减少。（2)冲小孔然后机械加工成大孔。 这两种方法带来的问题是：平端面并不能全部消除拉缩带来的缺肉，有时还会带来折叠缺 陷；车削环件高度或将小孔机加成大孔，都会浪费原材料，且工艺流程多，加工周期长。本发 明通过对坯料进行特殊镦粗处理，将其先加工成倒圆台形的饼坯，在饼坯局部预留一定的 量，然后再进行双面冲孔锻造，充分避免了拉缩现象对锻件尺寸的影响。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：
[0005] 在空心锻件的生产中，当所要求空心锻件直径高度比在1. 5以下，或所冲通孔直 径与饼坯直径比在0.3以上时，若采取圆柱形坯料加热后双面冲大孔锻造，由于拉缩现象 的存在，造成锻件局部缺肉，锻件尺寸难以达到要求；平端面并不能全部消除拉缩带来的缺 肉，有时还会带来折叠缺陷；若增加机械加工工序，车削环件高度或将小孔机加成大孔，这 对原材料造成了浪费，且工艺流程多，加工周期长。
[0006] 本发明的技术方案是：
[0007] -种空心锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤，
[0008] 步骤1将棒料镦粗至原高度的约5/6,形成坯料；
[0009] 步骤2借助锻锤下砧座使步骤1中形成的坯料缓慢旋转，配合上锤头进行锻造，锻 造过程中，锤头仅接触坯料上表面1/3外环面，锻造直至整个1/3外环面压完，然后再压平 中心的鼓包；
[0010] 步骤3重复步骤2中的工艺，直到坯料高度比所需空心锻件高12mm~30mm，形成 倒圆台形的饼坯；
[0011] 步骤4将步骤3中形成的倒圆台形饼坯加热至其锻造温度，出炉后大端朝上冲 孔；
[0012] 步骤5翻转倒圆台形饼坯，冲出芯料，锻造出所需的空心锻件。
[0013] 本发明有益效果是：
[0014] 通过将棒料锻造镦粗成倒圆台形饼坯的方式，对拉缩现象进行了预留，很好的实 现了仅通过锻造即可将低直径高度比坯料加工成空心锻件的目的，使得其摆脱传统的冲孔 后增大平端面下压量或机械冷加工模式，节省了原材料，缩短了加工工序流程，极大地节约 了时间。
【附图说明】
[0015] 图1为倒圆台形的饼坯的锻造示意图
[0016] 其中，1为锻锤下砧座上的工作台，2为上锤头，3为倒圆台形的饼坯。
[0017] 图2为倒圆台形的饼坯冲孔的示意图
[0018] 其中，4为冲头。
[0019] 图3为冲出芯料的示意图
[0020] 其中，5为芯料。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详述：
[0022] 实施例选取某圆筒锻件，棒料尺寸：直径320_，高度580_，材料：GH4169 ;所需成
【主权项】
1. 一种空心锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤， 步骤1将棒料镦粗至原高度的约5/6,形成坯料； 步骤2借助锻锤下砧座上的工作台（1)使步骤1中形成的坯料缓慢旋转，配合上锤头 (2)进行锻造，锻造过程中，锤头仅接触坯料上表面1/3外环面，锻造直至整个1/3外环面压 完，然后再压平中心的鼓包； 步骤3重复步骤2中的工艺，直到坯料高度比所需空心锻件高12mm~30mm，形成倒圆 台形的饼述（3); 步骤4将步骤3中形成的倒圆台形饼坯加热至其锻造温度，出炉后大端朝上，通过冲头 (4)冲孔； 步骤5翻转倒圆台形饼坯，冲出芯料（5 )，锻造出所需的空心锻件。
【专利摘要】本发明属于锻造技术领域，涉及一种空心锻件的锻造方法，本发明通过先对坯料进行特殊锻造处理，使其成为倒圆台形的坯料，对拉缩现象预留一定的量，然后再进行双面冲孔锻造，进而充分避免了在对直径高度比小于1.5的坯料进行冲孔时，拉缩现象对零件尺寸的影响。本发明的锻造方法也可以消除所冲通孔直径与坯料直径比在0.3以上时，加热后双面冲孔锻造所产生的拉缩现象。
【IPC分类】B21J5-10, B21J5-08
【公开号】CN104690200
【申请号】CN201310670547
【发明人】薛强, 牛晓恒, 李增乐, 刘震
【申请人】陕西宏远航空锻造有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日