焊接成型刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种采用端面切削的焊接成型刀。
【背景技术】
[0002]现有成型刀采用一体加工，刀具加工的难度较大，且耗费的时间较多，造成刀具的成本过高，且现有刀具的端面一般不设置有切削刃，主要通过刀具周面的切削刃来进行切肖IJ，切削效率不高，无法满足快速生产的要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种采用焊接连接的焊接成型刀，且本发明的面切削部的端面设置有四条面切削刃，提高了切削效率，克服了传统刀具切削速度慢的缺陷，另外本发明能一次完成所需形状的加工，提高了生产效率。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]焊接成型刀，其包括刀柄，以及与刀柄连接的焊接部，其特征在于:所述的焊接部的一侧连接有孔端切削部，孔端切削部连接有孔段切削部，所述的孔段切削部连接有面切削部，所述的孔端切削部、孔段切削部和面切削部的直径依次减小，所述的面切削部的端面设置有四条面切削横刃，且面切削横刃的中心经过面切削部的端面的中心。
[0006]所述的孔端切削部与孔段切削部之间设置有第一过渡锥面。
[0007]所述的孔段成型刀与面切削部之间设置有第二过渡锥面。
[0008]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0009]本发明设计了一种采用焊接连接的焊接成型刀，且本发明的面切削部的端面设置有四条面切削刃，提高了切削效率，克服了传统刀具切削速度慢的缺陷，另外本发明能一次完成所需形状的加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0011]图1所示为本发明的结构示意图；
[0012]图中I为刀柄，2为焊接部，3为孔段切削部，4为面切削部，5为孔端切削部，6为第一过渡锥面，7为第二过渡锥面。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0014]如图1所示的焊接成型刀，其包括刀柄，以及与刀柄连接的焊接部，其特征在于:所述的焊接部的一侧连接有孔端切削部，孔端切削部连接有孔段切削部，所述的孔段切削部连接有面切削部，所述的孔端切削部、孔段切削部和面切削部的直径依次减小，所述的面切削部的端面设置有四条面切削横刃，且面切削横刃的中心经过面切削部的端面的中心。
[0015]所述的孔端切削部与孔段切削部之间设置有第一过渡锥面。
[0016]所述的孔段成型刀与面切削部之间设置有第二过渡锥面。
[0017]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0018]本发明设计了一种采用焊接连接的焊接成型刀，且本发明的面切削部的端面设置有四条面切削刃，提高了切削效率，克服了传统刀具切削速度慢的缺陷，另外本发明能一次完成所需形状的加工，提高了生产效率。
[0019]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.焊接成型刀，其包括刀柄，以及与刀柄连接的焊接部，其特征在于:所述的焊接部的一侧连接有孔端切削部，孔端切削部连接有孔段切削部，所述的孔段切削部连接有面切削部，所述的孔端切削部、孔段切削部和面切削部的直径依次减小，所述的面切削部的端面设置有四条面切削横刃，且面切削横刃的中心经过面切削部的端面的中心。
2.根据权利要求1所述的焊接成型刀，其特征在于:所述的孔端切削部与孔段切削部之间设置有第一过渡锥面。
3.根据权利要求1所述的焊接成型刀，其特征在于:所述的孔段成型刀与面切削部之间设置有第二过渡锥面。
【专利摘要】本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种采用端面切削的焊接成型刀。焊接成型刀，其包括刀柄，以及与刀柄连接的焊接部，其特征在于：所述的焊接部的一侧连接有孔端切削部，孔端切削部连接有孔段切削部，所述的孔段切削部连接有面切削部，所述的孔端切削部、孔段切削部和面切削部的直径依次减小，所述的面切削部的端面设置有四条面切削横刃，且面切削横刃的中心经过面切削部的端面的中心。本发明设计了一种采用焊接连接的焊接成型刀，且本发明的面切削部的端面设置有四条面切削刃，提高了切削效率，克服了传统刀具切削速度慢的缺陷，另外本发明能一次完成所需形状的加工，提高了生产效率。
【IPC分类】B23B27-06
【公开号】CN104690316
【申请号】CN201310656659
【发明人】胡家路
【申请人】常州柏鹭工具科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日