一种焊接机床的制作方法

文档序号:8372111阅读:397来源:国知局
一种焊接机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种焊接机床。
【背景技术】
[0002]随着我国农业生产、机械制造业、建筑行业、化工行业的快速发展,对螺旋叶片的需求量迅速加大,需要扩大企业生产规模,然而传统的手工普通电弧焊加工方法已不能满足社会发展的需要也不再适应不断发展的社会趋势,从而在这种情况下刺激了螺旋叶片焊接生产行业的发展。目前国内的焊接机床大都是结构简单只能实现工件的点焊、简单的直线焊接、简单的圆弧焊接,同时存在焊接时间较长、能耗高、效率低、焊接质量也不高的缺陷,实现的功能相对来说也比较单一,无法满足市场的需求。

【发明内容】

[0003]为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种焊接机床,其功能多样,既可以满足点焊、简单的直线焊接以及简单的圆弧焊接,还可以满足对不同长度要求的螺旋叶片的焊接,机构简单,操作方便,效率高,具有很大的经济效益,值得推广。
[0004]为解决上述问题,本发明具体采用以下技术方案:
一种焊接机床,其特征在于,包括机床床身和控制系统,所述机床床身上设有位于工件两侧用于夹持工件并带动工件运作的主轴箱、尾座机构以及进行焊接操作的焊接机构,所述控制系统与主轴箱、焊接机构以及尾座机构相连接,所述焊接机构设于主轴箱、尾座机构之间,所述主轴箱固定于机床床身上,所述焊接机构、尾座机构沿着机床床身的长度方向滑动。利用位于机床床身两侧的主轴箱、尾座机构夹持住工件,然后配合焊接机构实现焊接操作。焊接机构在机床床身上滑动,便于焊接时与主轴箱的运作配合,实现螺旋叶片的焊接操作,尾座机构与机床床身滑动连接,便于根据工件不同长度适时调节尾座机构的位置,即调节尾座机构与主轴箱之间的距离,实现对不同长度工件的夹持固定。
[0005]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述主轴箱包括箱体、第一电机、齿轮传动机构、主轴以及第一卡盘,所述箱体固定在机床床身上,所述箱体的底部设有驱动齿轮传动机构运作的第一电机,所述齿轮传动机构设于箱体上并带动贯穿箱体的主轴运动,所述主轴伸出箱体的部分与第一卡盘通过连接盖相连接。控制系统控制主轴箱的第一电机运转,第一电机给予齿轮传动机构动力,带动主轴运作,主轴再带动第一卡盘以及后续的第二卡盘同时运作。
[0006]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述焊接机构由第二电机驱动、通过丝杠螺母副在机床床身上沿着其长度方向滑动,所述第二电机连接于控制系统。
[0007]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述焊接机构包括溜板箱、溜板箱移动导轨、送丝机构、焊枪和焊缝跟踪传感器,所述溜板箱通过丝杠螺母副沿着机床床身长度方向滑动,所述溜板箱移动导轨平行于丝杠螺母副并固定在机床床身上,所述溜板箱的底部与溜板箱移动导轨相连接,所述送丝机构固定在溜板箱的一侧并连接于控制系统,所述溜板箱的上部设有焊枪工作台,所述焊枪工作台上设有焊枪以及夹持焊缝跟踪传感器的万向夹头O
[0008]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述丝杠螺母副包括丝杠和与丝杠相适配的螺母副,所述丝杠沿着机床床身的长度方向设置,所述丝杠的一端与平行于主轴箱的第二电机相连接,所述丝杠的另一端与固定于机床床身的轴承座相连接,所述螺母副固定于溜板箱的底部。
[0009]第二电机给予丝杠螺母副运动动力,丝杠螺母副带动溜板箱在溜板箱移动导轨上滑动,溜板箱移动导轨设为两根,对称设置于丝杠螺母副的两侧,这样,对于溜板箱的支撑作用较为均衡,维持焊接机构的稳定性。溜板箱移动时,焊枪和送丝机构工作进行焊接,同时,焊缝跟踪传感器实时跟踪焊接效果,反馈给控制系统,便于控制系统及时调节,保证焊接效果。
[0010]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述主轴箱对立于尾座机构设置,所述尾座机构由第三电机驱动、通过齿轮齿条机构在机床床身上沿着其长度方向滑动,所述第三电机连接于控制系统。尾座机构与主轴箱相对设置,才能实现对工件的夹持。
[0011]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述尾座机构包括底座、尾座体、套筒、第二卡盘以及底座移动导轨,所述底座移动导轨沿着机床床身的长度方向设置并固定于机床床身上,所述底座的底部与底座移动导轨相连接,所述尾座体固定在底座上,所述套筒的一端设置在尾座体内部,所述套筒的另一端伸出尾座体外部并通过顶杆端盖与第二卡盘相连接,所述第二卡盘与主轴箱的第一卡盘相对设置,且第二卡盘的中心线与第一卡盘的中心线在同一水平线上,所述套筒内设有螺母以及与螺母相适配、贯穿套筒的丝杆,所述丝杆的一端连接于尾座体外部的手轮,所述丝杆的另一端通过螺母连接套筒,所述尾座体上设有用于卡住套筒的套筒锁紧装置,所述底座的一侧固定有第三电机,所述第三电机与齿轮齿条机构相连接。
[0012]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述齿轮齿条机构包括齿轮和齿条,所述齿轮固接于第三电机的旋转轴的端部,并与固定于机床床身的齿条相适配,所述齿条平行于底座移动导轨。
[0013]尾座机构由第三电机提供动力,第三电机驱动齿轮齿条机构运作,齿轮齿条机构再给予尾座机构运作动力,带动尾座机构在底座移动导轨上滑动,其中底座移动导轨设为两根,以平稳支撑尾座机构的运作。由第三电机驱动尾座机构整体运作进行粗调,在夹持住工件后,需要对其进行微调,以对工件进行精准稳定的夹持,因此,通过转动手轮带动丝杆转动,丝杆再通过螺母带动套筒移动,当套筒到达合适位置后,利用套筒锁紧装置将套筒固定住,从而实现对工件位置的进一步微调。
[0014]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述底座的底部设有T型块以及控制T型块的锁紧螺母杆,所述机床床身上设有与T型块相适配的T型槽,所述T型槽平行于底座移动导轨。通过T型块与T型槽的配合,进一步保证了尾座机构移动时的稳定性和准确性。
[0015]前述的一种焊接机床,其特征在于,所述套筒锁紧装置包括旋转手柄、连接杆件和固定块,所述旋转手柄设置在尾座体的凸台上,所述旋转手柄连接于凸台端部的下方设有方形凹槽,所述固定块设于凸台下方并固定在尾座体内部,所述固定块面向旋转手柄的一侧设有外螺纹,所述连接杆件的一端设有连接于方形凹槽的方形凸块,所述连接杆件的另一端设有连接于外螺纹的内螺纹,所述连接杆件的外部套接有外套管,所述固定块面向套筒的一侧设有第一圆弧缺口,所述外套管面向套筒的一侧设有第二圆弧缺口,所述第一圆弧缺口、第二圆弧缺口均与套筒的形状相适配,第一圆弧缺口、第二圆弧缺口的设置,要实现当套筒锁紧装置位于夹紧位置时,该两个圆弧缺口要正好贴紧于套筒的表面,分别从上下两面将套筒夹紧,实现套筒的固定。
[0016]本发明的有益效果:本发明提供的一种焊接机床,包括主轴箱、焊接机构以及尾座机构,由主轴箱上的第一卡盘、尾座机构上的第二卡盘相配合固定待焊接的工件,主轴箱上的第一电机通过齿轮传动机构给予主轴动力带动第一卡盘、第二卡盘转动,同时对于焊接机构,第二电机通过丝杠螺母副给予溜板箱运动动力,带动溜板箱上的送丝机构和焊枪运动,工件的旋转、焊接结构的移动,二者相互配合,实现对螺旋叶片等工件的快速焊接。由于尾座机构是可滑动式的连接于机床床身,对于不同长度的工件均能根据需要移动到合适位置后再固定,且由第三电机与齿轮齿条机构进行粗调,再由套筒内的螺母、丝杆配合进行微调,实现工件的精准夹持定位,因此适用于各种长度的工件焊接。此外,在焊枪处设有焊缝跟踪传感器,便于根据焊接效果实时调整溜板箱的移动速度和焊枪的焊接操作,保证优良的焊接效果。该焊接机床利用控制系统控制,利用普通车床上车螺纹的运动原理,实现了螺旋叶片的焊接,具有实际的应用意义,同时也适用于点焊、简单的直线焊接以及简单的圆
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