一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣及其装配工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣床制造领域，具体涉及一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，还涉及一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺。
【背景技术】
[0002]本发明是针对机械设备中的动柱型龙门机所做的一款特殊的设
计，与本发明类似的现有技术方案有如下几种:1.一种双丝杠双线轨双电机驱动式的动柱龙门机，2.—种双线轨单电机用同步带拖动双丝杠的动柱龙门机。这是动柱龙门机的最典型的两种基本结构，也有用双丝杠，四轨结构的加强型的动柱龙门机，也有用双边齿轮齿条驱动的龙门机。几乎所有的动柱龙门机都采用了双丝杠布局在两边来同步驱动，现有的技术方案都是可行的方案，在实际应用中很多，也都具有动柱龙门的许多优点，但是也有许多缺陷，例如制造出来的设备精度很差，高精密设备的制造工艺复杂，双丝杠同步很难，对于有些大型动柱龙门可能必须采用双边驱动，但对于中小型的动柱龙门，按本发明所设计的结构与工艺来实施就可以制造精度高，工艺简单可行的动柱龙门铣。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种制造精度高、工艺简单可行的单丝杠驱动的动柱型龙门铣，以及该单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，包括床身、工作台、滑台一、龙门架、滑台二、主轴组件及丝杠，所述床身两侧设有导轨，所述工作台设于床身上方且与床身刚性连接，且连接成“ 口”字型结构，所述工作台与床身之间设有长方形间隙，所述滑台一通过长方形间隙，且所述滑台一沿床身两侧导轨滑动，所述龙门架与滑台一刚性连接，所述龙门架一侧设有主轴组件，所述主轴组件与龙门架之间设有滑台二，所述滑台二沿龙门架横梁横向滑动，且所述滑台二设有纵向的滑轨，所述主轴组件沿滑台二所设滑轨纵向滑动。
[0005]优选的，所述床身中部设有单一的丝杠，且所述滑台一底部的中间位置固定有丝杠螺母。
[0006]优选的，所述滑台一下端安装有滑块。
[0007]优选的，所述床身导轨旁设有矩形凸台，且所述矩形凸台设于床身四角。
[0008]一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺包括以下步骤:
1)调平床身，装滑台一；
2)按照顺序依次装龙门架、滑台二及主轴组件；
3)装工作台。
[0009]优选的，所述步骤3)之后对工作台表面进行调试加工。
[0010]本发明的优点在于:最大程度的将移动的龙门架的刚性做得很好，大大提高了设备工作时的受力变形，使设备精度提高，简化了装配工艺，且对工作台表面加工以保证最终的精度，使设备的安装简单易行，对控制系统的要求比其他的双丝杠、双电机驱动的结构要低，当然也节省了成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的主视图；
图2为本发明所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的左视图；
图3本发明所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的结构示意图。
[0012]其中，I—床身，2—工作台，3—滑台一，4一龙门架，5—滑台二，6—主轴组件，7—丝杠。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，包括床身1、工作台2、滑台一 3、龙门架4、滑台二 5、主轴组件6及丝杠7，所述床身I两侧设有导轨，所述工作台2设于床身I上方且与床身I刚性连接，所述工作台2与床身I之间设有长方形间隙，所述滑台一 3通过长方形间隙，且所述滑台一 3沿床身I两侧导轨滑动，所述龙门架4与滑台一 3刚性连接，且连接成“ 口 ”字型结构，所述龙门架4 一侧设有主轴组件6，所述主轴组件6与龙门架4之间设有滑台二 5，所述滑台二 5沿龙门架4横梁横向滑动，且所述滑台二 5设有纵向的滑轨，所述主轴组件6沿滑台二 5所设滑轨纵向滑动。
[0015]值得注意的是，所述床身I中部设有单一的丝杠7，且所述滑台一 3底部的中间位置固定有丝杠螺母。
[0016]在本实例中，所述滑台一 3下端安装有滑块。
[0017]在本实例中，所述床身I导轨旁设有矩形凸台，且所述矩形凸台设于床身I四角。
[0018]在本实例中，一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺包括以下步骤:
1)调平床身1，装滑台一3;
2)按照顺序依次装龙门架4、滑台二5及主轴组件6 ；
3)装工作台2。
[0019]此外，所述一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺中步骤3)之后对工作台2表面进行调试加工。
[0020]基于上述，此种动柱型龙门铣，其床身I两侧设有导轨，工作台2与床身I之间设有长方形间隙，滑台一 3通过所述长方形间隙，滑台一 3下端安装有滑块，且滑台一 3与龙门架4刚性连接，所述滑台一 3能在工作台2与床身I之间滑动，从而使龙门架4在床身I两侧导轨上滑动，所述主轴组件6设于滑台二 5上，所述滑台二 5设于龙门架4横梁一侧，使主轴组件6可沿龙门架4横梁位移，也可以沿滑台二 5作纵向移动。且该种方案最大程度的将移动的龙门架4的刚性做得很好，大大提高了设备工作时的受力变形，使设备精度提高，简化了装配工艺，且对工作台表面加工以保证最终的精度，使设备的安装简单易行，对控制系统的要求比其他的双丝杠、双电机驱动的结构要低，当然也节省了成本。
[0021]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，包括床身、工作台、滑台一、龙门架、滑台二、主轴组件及丝杠，其特征在于，所述床身两侧设有导轨，所述工作台设于床身上方且与床身刚性连接，所述工作台与床身之间设有长方形间隙，所述滑台一通过长方形间隙，且所述滑台一沿床身两侧导轨滑动，所述龙门架与滑台一刚性连接，且连接成“ 口”字型结构，所述龙门架一侧设有主轴组件，所述主轴组件与龙门架之间设有滑台二，所述滑台二沿龙门架横梁横向滑动，且所述滑台二设有纵向的滑轨，所述主轴组件沿滑台二所设滑轨纵向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，其特征在于，所述床身中部设有单一的丝杠，且所述滑台一底部的中间位置固定有丝杠螺母。
3.根据权利要求1所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，其特征在于，所述滑台一下端安装有滑块。
4.根据权利要求1所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣，其特征在于，所述床身导轨旁设有矩形凸台，且所述矩形凸台设于床身四角。
5.一种对权利要求1至4任意一项所述单丝杠驱动的动柱型龙门铣进行装配的工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)调平床身，装滑台一； 2)按照顺序依次装龙门架、滑台二及主轴组件； 3)装工作台。
6.根据权利要求5所述的一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣的装配工艺，其特征在于，所述步骤3)之后对工作台表面进行调试加工。
【专利摘要】本发明公开了一种单丝杠驱动的动柱型龙门铣及其装配工艺，包括床身、工作台、滑台一、龙门架、滑台二、主轴组件及丝杠，所述工作台与床身之间设有长方形间隙，所述滑台一通过长方形间隙，且所述滑台一沿床身两侧导轨滑动，所述龙门架与滑台一刚性连接，且连接成“口”字型结构，所述主轴组件与龙门架之间设有滑台二，所述滑台二沿龙门架横梁横向滑动，所述主轴组件沿滑台二所设滑轨纵向滑动，且床身中部设有单一的丝杠，且所述滑台一底部的中间位置固定有丝杠螺母，该种结构，最大程度的将移动的龙门架的刚性做得很好，大大提高了设备工作时的受力变形，使设备精度提高，简化了装配工艺，对控制系统的要求要低，节省了成本。
【IPC分类】B23Q1-62
【公开号】CN104690565
【申请号】CN201510110578
【发明人】强鸿枭
【申请人】佛山市南海区精鹰机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月13日