数控车床双座组合刀台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组合刀台结构，具体来讲，是指数控车床双座组合刀台，可以用适用于数控车床、切割设备等。
【背景技术】
[0002]现有数控车床广泛使用四方刀座，结构简单，经济实用，市场普及率很高。但是由于现有的四方刀座有四个刀位，任何情况下都只有一把设置在前刀座上的在位刀，换刀麻烦，影响操作效率。
[0003]在公告号为CN204019758U的中国发明专利中，公开了一种用于切割设备的组合刀台，所述组合刀台包括基座和托架，所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上。通过将所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上，使得所述托架可以根据实际需要灵活地调整托架之间的距离或者托架的宽度。该专利中通过设置可以调整的托架实现调整切刀之间的距离的效果，使被切割物体通过托架相对位置的移动，不能用于数控车床切削加工使用。
[0004]在公告号为CN101823158A的中国发明专利中公开了一种组合车床，属于机械技术领域。它解决了现有的车床生产效率低，无法满足生产阀门需要的问题。该组合车床，包括机座、主轴、电机、夹具、横拖板一、驱动机构一，横拖板一上并列设有均能够沿平行于主轴轴线方向水平滑动的纵拖板一和纵拖板三，在横拖板一上设有能够使纵拖板一滑动的驱动机构六和能够使纵拖板三滑动的驱动机构八；所述的纵拖板一上设有能够固定第一刀具的刀架一，所述的纵拖板三上设有能够固定第三刀具的刀架三。该组合车床的各个刀具能够依次对阀体进行加工，该专利所公开结构复杂，操作过程繁琐，并且，该专利中将两个相对设置的刀座分别设置在两个横拖板上，在需要换刀时，需要分别对准刀具与待加工工件，使得在操作过程中换刀时出现操作不能连续进行进而影响操作精度的问题，极有可能导致影响加工工件质量的问题。
[0005]在公告号为CN101367131的中国专利申请中，公开了一种全自动三主轴组合车床，属于车床领域。传统轴承加工车床存在生产效率低，精度稳定性差，人工成本大，维护困难，耗能大，价格昂贵，占用场地大等缺陷。该发明包括床身，动力电机，固定安装于床身上表面右端和后端的主轴箱、进给机构，和安装在主轴箱箱体上的自动上下料机构，主轴箱在车床Y轴方向上设置有三个共同由动力电机提供动力的主轴装置，自动上下料机构设置有安装于同一滑移板上并与主轴装置对应的三个上下料装置，进给机构设置有安装于同一拖板上并与主轴装置对应的三个刀台，每个刀台可以安装两把车刀。该机构虽然采用三个不同角度对物料进行加工，但其作用是通过多组不同车刀实现加工，在需要更换切刀时，通过直接更换刀台的方式实现，而并不能直接利用单个刀台的调节而实现换刀操作，而且在需要换刀时，需要分别调整刀台与待加工物料之间的距离参数，使得操作过程中可能产生的粗大误差不断累积，影响加工质量。
[0006]由于现有的数控车床均存在换刀麻烦的问题，影响加工物料的精度以及加工效率，进而会提高加工成本，降低生产效率。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，主要目的在于提供一种在任何情况下均能有两把在位刀的用于数控车床的组合刀台，可以通过两把刀依次使用，特别是交叉使用，减少拖板退后换刀的动作，从而节省加工时间。
[0008]本发明通过以下技术方案实现:
数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。
[0009]现有的数控车床均安装有中拖板和大拖板，用于从两个方向上调整前刀座的位置，而在进行切削加工时，调整中拖板和大拖板使安装在前刀座上的切刀与待加工工件位置对应，利用前刀座电机驱动前刀座运动，此时利用设置在数控车床上的电机驱动待加工工件转动，进而能够实现切削过程。本发明中，通过在中拖板上与前刀座相对的一侧设置后刀座，其安装切刀的结构可以与前刀座安装切刀的结构相同，使安装在后刀座上的切刀与安装在前刀座上的切刀位置相对。在需要对工件进行加工时，可以选择将前刀座上的切刀或后刀座上的切刀单独用于切削，进而在前刀座需要进行换刀时，可以随时将后刀座的切刀继续用于切削操作，使得切削工作能够最大限度的连续进行；也可以将分别设置在前刀座和后刀座上的切刀与待加工工件相对应，使前刀座和后刀座上的切刀同时用于切削加工，进而能够使加工更加高效，提高加工效率，而在需要换刀时，可以同时将前刀座和后刀座上的切刀进行更换，相比现有的数控车床换刀过程，能够同时更换两个切刀，进而提高换刀效率。
[0010]本发明中，如果将前刀座和后刀座均设置为四方刀座，利用四方刀座上均安装有四个切刀的优点，使得相比现有的数控车床，其具有的切刀数量翻倍，进而能够提高加工效率。
[0011]本发明中，由于将前刀座和后刀座均安装在中拖板上，使两者位置相对应，在前刀座和后刀座交叉使用时，能够方便调整前刀座和后刀座上的切刀位置，使两者能够同时均与待加工工件位置对应，在需要换刀时，能够方便分别位于前刀座和后刀座上的切刀与待加工工件位置相对应，使垂直于待加工工件轴线方向上保持前刀座和后刀座上的切刀位于同一直线上，进而能够保证加工精度，防止两个交替使用的切刀位置不对应而影响加工质量。
[0012]本发明中，前刀座电机、后刀座电机均可以通过数控车床控制。
[0013]进一步地，为更好地实现本发明，在所述后刀座下方设置有能够推动后刀座沿着中拖板长度方向运动的快移滑台及驱动快移滑台的快移滑台电机。
[0014]在前刀座和后刀座同时进行换刀时，为了防止前刀座和后刀座上的切刀发生干涉，可以通过启动快移滑台电机驱动快移滑台移动，进而带动设置在快移滑台上的后刀座移动，防止前刀座上的切刀与后刀座上的切刀相互影响。本发明中，所述快移滑台电机可以带动丝杆等结构带动快移滑台移动。所述快移滑台电机可以通过数控车床控制。
[0015]进一步地，为更好地实现本发明，在所述中拖板中部设置有中刀座及驱动中刀座运动的中刀座电机。
[0016]通过设置中刀座，可以在中刀座上设置一个切刀或者钻头等结构，能够在前刀座和后刀座已有切刀的基础上，再增加一个刀位。所述中刀座电机的控制可以直接通过数控车床控制实现。
[0017]进一步地，为更好地实现本发明，所述中刀座可拆卸连接在所述中拖板上。
[0018]通过设置为可拆卸连接，可以在需要时将中刀座拆除，方便加工操作。
[0019]进一步地，为更好地实现本发明，所述中刀座上设置有垂直于中拖板长度方向的正向刀位。
[0020]即所述中刀座上安装钻头时，钻头的轴线与待加工工件的轴向相重合，能够方便加工，提高加工精度和效率。
[0021]进一步地，为更好地实现本发明，所述正向刀位设置有自锁夹头。所述自锁夹头可以实现自锁和转动。
[0022]进一步地，为更好地实现本发明，所述中刀座上设置有中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀。
[0023]本发明中，所述中刀座上也可以安装其他工具。
[0024]进一步地，为更好地实现本发明，所述中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀可拆卸连接在所述中刀座上。通过可拆卸连接的方式，能够方便更换，使中刀座上安装不同用途的工具，方便加工。
[0025]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
(1)本发明相比现有的四方刀座数控车床，能够使切削刀具的数量加倍，进而可以方便连续加工，提尚加工效率，进而提尚生广效率；
(2)本发明增加了刀具数量，同时，将两个相对设置的前刀座和后刀座均安装在中拖板上，能够使前刀座和后刀座同时对准待加工工件，在前刀座或后刀座换刀时，另一个刀座可以连续进行加工，使加工操作具有连续性，能够更加有效地保证加工精度。
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，