对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
【附图说明】
[0027]图1为现有数控车床刀台右视图；
图2为现有数控车床刀台主视图；
图3为本发明数控车床俯视图；
图4为本发明双座组合刀台右视图；
图5为本发明双座组合刀台主视图。
[0028]附图标识说明:101 —中拖板；102 —前刀座；103 —前刀座电机；104一中刀座；105—中刀座电机；106—后刀座；107—后刀座电机；108—快移滑台；109—快移滑台电机。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍。
[0030]如图1、2所示，现有的四方刀台换刀时，刀座要旋转，为了避免碰撞，就要将大拖板和/或中拖板向后退开，换好刀之后再推进来接着进行加工，这些动作都是车床的数控系统驱动来实现的，即采用退刀一换刀一推进的操作步骤，一个刀座每次只能换一把刀，即如图2所示的①一④中的一个刀位换到另一个刀位。
[0031]如图3-5所示，由于现有的数控车床存在换刀麻烦的问题，而现有的组合式车床所设计结构形式存在操作不便而影响加工精度问题，使得在使用中非常受限，本发明为了改善该问题，公开了一种能够在不影响加工精度的同时方便换刀的数控车床组合刀台结构。该结构包括中拖板101、前刀座102和驱动前刀座102的前刀座电机103，在与所述中拖板101上与前刀座102相对的一侧设置有后刀座106及驱动后刀座106的后刀座电机107，在所述前刀座102和/或后刀座106为四方刀座。
[0032]本发明中，可以同时对前刀座102和后刀座106上的切刀进行换刀操作，也可以将前刀座102和后刀座106上的切刀切换使用。
[0033]由于本发明采用与前刀座102共同安装在中拖板101上的后刀座106，使得使用过程中，前刀座102上的切刀能够与位于后刀座106上的切刀位置相对应，在对前刀座102进行换刀时，可以启动后刀座106上的切刀继续进行切削操作，而无需对后刀座106上的切刀进行再次定位，进而能够避免由于调整切刀位置而造成加工误差累积的问题，进而能够保证加工精度。同时，将前刀座102和后刀座106均安装在中拖板101上，能够使结构更加紧凑，方便加工和操作。
[0034]由于本发明中前刀座102和/或后刀座采用四方刀座，特别是在前刀座102和后刀座106均采用四方刀座时，由于四方刀座上可以同时安装四个切刀，使得相比现有的数控车床，能够增加切刀数量，使得能够保证连续切削加工操作的同时实现换刀。
[0035]本发明将前刀座102和后刀座106上的切刀同时使用时，能够提高切削加工效率，在进行换刀操作时，可以经过一次退后、推进之后对前刀座102和后刀座106上的切刀同时进行更换，即①?④中的一把、⑤?⑧中的一把，能够提高换刀的效率；而将前刀座102和后刀座106上的切刀交替使用时，能够有效保证加工连续进行，在保证加工效率的同时，能够保证加工的精度。所述后刀座电机107驱动后刀座106的方式与前刀座电机103前驱动前刀座102的方式相同。所述后刀座电机107通过数控车床控制启闭及转速，其控制方式与数控车床控制前刀座电机103的控制方式相同。
[0036]实施例1:
为了避免在前刀座102和后刀座106同时进行换刀时出现相互碰撞干涉的现象，本实施例中，在所述后刀座106下方设置有能够推动后刀座106沿着中拖板101长度方向运动的快移滑台108及驱动快移滑台108的快移滑台电机109。在需要进行换刀时，启动快移滑台电机109，带动快移滑台108移动，快移滑台108带动设置在快移滑台108上的后刀座106移动，避免换刀时前刀座102与后刀座106上的切刀出现碰撞。所述快移滑台电机109可以通过连接丝杆等方式带动快移滑台108移动。
[0037]所述快移滑台电机109可以采用数控车床的控制程序实现控制，其控制方式与数控车床控制前刀座电机103的方式相同。
[0038]实施例2: 由于在数控车床加工过程中，有时候需要对平行于待加工工件轴向方向的部位进行加工操作，本实施例在实施例1的基础上，在所述中拖板101中部设置有中刀座104及驱动中刀座104运动的中刀座电机105。使设置在中刀座104上的切刀构成⑨号刀位，而所述中刀座104上可以设置中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀。
[0039]优选地，本实施例中，所述中刀座104可拆卸连接在所述中拖板101上。在需要时，可以方便安装和拆卸中刀座104，同时，安装在中刀座104上的切刀可以采用可拆卸连接的方式，根据需要进行安装和拆卸。
[0040]由于本实施例中将中刀座104设置在中拖板101中部，为了使中刀座104上的⑨号刀位与待加工工件的轴向对准，本实施例中，优选地，所述中刀座104上设置有垂直于中拖板101长度方向的正向刀位，即采用钻头作为⑨号刀位时，钻头的轴线与待加工工件的轴线相重合，进而能够方便加工的同时，方便控制，提高加工精度。
[0041 ] 进一步优选地，本实施例中，在所述正向刀位设置有自锁夹头，使得⑨号刀位能够实现可旋转、可锁死的效果。
[0042]本发明相比现有的四方刀座数控车床，能够使切削刀具的数量加倍，进而可以方便连续加工，提尚加工效率，进而提尚生广效率；
本发明增加了刀具数量，同时，将两个相对设置的前刀座和后刀座均安装在中拖板上，能够使前刀座和后刀座同时对准待加工工件，在前刀座或后刀座换刀时，另一个刀座可以连续进行加工，使加工操作具有连续性，能够更加有效地保证加工精度。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，其特征在于:在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。
2.根据权利要求1所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:在所述后刀座下方设置有能够推动后刀座沿着中拖板长度方向运动的快移滑台及驱动快移滑台的快移滑台电机。
3.根据权利要求1或2所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:在所述中拖板中部设置有中刀座及驱动中刀座运动的中刀座电机。
4.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:所述中刀座可拆卸连接在所述中拖板上。
5.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:所述中刀座上设置有垂直于中拖板长度方向的正向刀位。
6.根据权利要求5所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:所述正向刀位设置有自锁夹头。
7.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:所述中刀座上设置有中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀。
8.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于:所述中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀可拆卸连接在所述中刀座上。
【专利摘要】本发明提供了一种数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。本发明能够在任何情况下均能有两把在位刀的用于数控车床的组合刀台，可以通过两把刀依次使用，特别是交叉使用，能够减少拖板退后换刀的动作，从而节省加工时间。
【IPC分类】B23B3-06, B23B21-00
【公开号】CN104708025
【申请号】CN201510123287
【发明人】李和军, 斯兴华
【申请人】四川精通机械科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月20日