激光打标装置及激光打标方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光加工领域，特别是涉及一种激光打标装置及一种激光打标方法。
【背景技术】
[0002]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，且字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
[0003]近年来，虽然激光打标的技术随着科技的发展取得了长足的进步，但是，因为激光会在透明的物体表面发生透射，透明物体对激光的吸收很少，无法留下痕迹，使得现有技术中大多数的激光打标的对象都是非透明的，而无法在透明的物体上进行打标。
[0004]现有技术中在透明的物体上打标的方法，如在石英片等透明物体上打标等，通常是采用金刚笔手工雕刻。但由于用手操作，容易造成物体表面的沾污、碎裂，而且字体不易控制，重复性差，并且速度较慢，另外，字体的宽度，厚度等也不宜控制，尤其遇到需要刻图形时，操作起来更是不便，甚至一些图形的条纹较密，手工无法完成。即使能完成打标的，也需要经过长久的训练才能完成，导致现有技术中对透明物体的打标成本高昂，不适于工业和商业应用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种激光打标装置及一种激光打标的方法，能够对透明的物体进行快速打标，不仅字体容易控制，重复性好，还能够进行图案打标，且物体表面无沾污、碎裂，打标成本较低。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种激光打标装置，包括:
[0007]一种激光打标装置，所述打标装置包括:
[0008]激光器，所述激光器用于向待标记对象发射激光；
[0009]衬底，所述衬底用于承载所述待标记对象，所述衬底中用于承载所述待标记对象的面称为承载面，所述承载面对照射到其上的光束具有反射作用。
[0010]优选的，所述激光器发射的激光为连续激光或脉冲激光。
[0011]优选的，所述激光器的功率不小于10W。
[0012]优选的，所述激光器发射的激光与所述待标记对象的上表面的法线方向所成的夹角范围是O度到30度。
[0013]优选的，所述衬底的承载面镀有一层增反膜。
[0014]优选的，所述衬底为铝衬底。
[0015]优选的，所述激光打标装置还包括测距仪，所述测距仪用来测量所述待标记对象上形成的标记的厚度。
[0016]一种激光打标的方法，应用于上述任一项所述的激光打标装置，其特征在于，该方法包括:
[0017]步骤A:将待标记对象放置到衬底的承载面；
[0018]步骤B:用激光照射所述待标记对象需要打标的位置，利用入射光的激光和从所述衬底反射的激光对所述待标记对象进行打标，形成标记。
[0019]优选的，在所述步骤A和所述步骤B之间还包括:
[0020]步骤C:调整激光器发射的激光的方向，使之与所述待标记对象上表面的法线所成的夹角在O度到30度内。
[0021 ] 优选的，该方法还包括:
[0022]步骤D:测量所述待标记对象上形成的标记的厚度，如果所述厚度小于预定要求的标记厚度时，执行步骤B，直至所述厚度达到预定要求的标记厚度。
[0023]优选的，所述步骤B的执行次数是三次。
[0024]与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点:
[0025]本发明所提供的激光打标装置，通过激光器发射激光，入射到待标记对象的上表面，由于待标记对象是透明的，所述激光器发射的激光投射进所述待标记对象内部，并在所述待标记对象的内部进行传输，最终在所述待标记对象的下表面输出，再经衬底反射回所述待标记对象的下表面，所述激光器发射的激光在经过所述待标记对象的上表面或下表面时，有一部分被经过的所述待标记对象的上表面或下表面吸收，由于激光的能量密度高，经过一定的吸收后，在所述待标记对象的上表面或下表面形成标记，完成打标。
[0026]本发明实施例所提供的激光打标装置中，由于所述激光器发射激光的移动、所述待标记对象的移动或者衬底的移动都是由机器进行操作的，节约人力成本，工艺重复性好，还可以将复杂的图案打标到工件上，速度快，打标成本较低。而且，在本发明实施例中，利用高能量密度的激光对所述待标记对象进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而在待标记对象表面形成标记痕迹，解决了现有技术中由于手工雕刻而造成的所述待标记对象碎裂、污染，以及字体不易控制的问题。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明一种【具体实施方式】中所提供的激光打标装置的结构示意图；
[0029]图2为本发明一种【具体实施方式】中所提供的激光打标的方法的流程示意图；
[0030]图3为本发明另一种【具体实施方式】中所提供的激光打标的方法的流程示意图；
[0031]图4为本发明又一种【具体实施方式】中所提供的激光打标的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]正如【背景技术】部分所述，现有技术中激光打标机无法对透明物体进行打标，只能用金刚笔手工雕刻，容易造成物体表面的沾污、碎裂，字体不易控制，重复性差，速度较慢，打标成本尚。
[0033]基于此，本发明实施例提供了一种激光打标装置，包括:
[0034]激光器，所述激光器用于向待标记对象发射激光；
[0035]衬底，所述衬底用于承载所述待标记对象，所述衬底中用于承载所述待标记对象的面称为承载面，所述承载面对照射到其上的光束具有反射作用。
[0036]相应的，本发明实施例还提供了一种激光打标的方法，应用于上述的激光打标装置，该方法包括:
[0037]步骤A:将待标记对象放置到衬底的承载面上；
[0038]步骤B:用激光照射所述待标记对象需要打标的位置，利用入射光的激光和从所述衬底反射的激光对所述待标记对象进行打标，形成标记。
[0039]本发明所提供的激光打标装置，通过激光器发射激光，入射到待标记对象的上表面，由于待标记对象是透明的，所述激光器发射的激光投射进所述待标记对象内部，并在所述待标记对象的内部进行传输，最终在所述待标记对象的下表面输出，再经衬底反射回所述待标记对象的下表面，所述激光器发射的激光在经过所述待标记对象的上表面或下表面时，有一部分被经过的所述待标记对象的上表面或下表面吸收，由于激光的能量密度高，经过一定的吸收后，在所述待标记对象的上表面或下表面形成标记，完成打标。
[0040]本发明实施例所提供的激光打标装置中，由于所述激光器发射激光的移动、所述待标记对象的移动或者所述衬底的移动都是由机器进行操作的，节约人力成本，工艺重复性好，还可以将复杂的图案打标到工件上，速度快，打标成本较低。而且，在本发明实施例中，利用高能量密度的激光对所述待标记对象进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而在所述待标记对象表面形成标记痕迹，解决了现有技术中由于手工雕刻而造成的所述待标记对象碎裂、污染，以及字体不易控制的问题。
[0041]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0042]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0043]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0044]请参考图1，图1为本发明所提供的激光打标装置的一种【具体实施方式】的示意图。如图1所示，在一种【具体实施方式】中，本发明所述的激光打标装置，包括激光器100和衬底200。其中，所述激光器100用于向待标记对象发射激光；所述衬底200用于承载所述待标记对象，所述衬底200中用于承载所述待标记对象的面称为承载面，所述承载面对照射到其上的光束具有反射作用。
[0045]优选的，在本发明的一个实施例中，所述激光器100发射的激光为连续激光或脉冲激光，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
[0046]具体的，在本发明实施例中，所述激光器100发射的激光为所述待标记对象打标提供能量。当所述激光器100发射的激光为连续激光时，可以缓慢水平移动所述激光器100或者移动所述衬底200带动待标记对象移动，这时所述激光器100发射的激光可以像笔一样，在所述待标记对象表面留下痕迹，形成标记，同理，也可以完成复杂图形的打标；当所述激光器100发射的激光为脉冲激光时，可以测试得到用此激光器100发出的激光在所述待标记对象上留下痕迹的深度及其速率，在实际对所述待标记对象进行打标的时候，根据所要求的刻痕的深度，设定打标时间，从而可以在待标记对象表面留下精确深度的标记，标记的误差较小，可以实现精确打标。
[0047]需要说明的是，由于所述激光器100是用来为所述待标记对象表面形成标记提供能量的，故，在本发明实施例中，所述激光器10